混凝土怎么防止开裂，如何防止商品混凝土开裂

1，如何防止商品混凝土开裂

商品混凝土相对于自拌混凝土来说并不更容易开裂混凝土开裂是因为水化热的存在混凝土内外形成温差，还有就是混凝土本身的收缩想防止开裂改善配比，用矿物掺合料和矿粉代替部分水泥，以降低水化热加强浇筑后的养护在能预见收缩的部位设置膨胀加强带

1、大体积混凝土的，为了防止水化热使混凝土开裂，比如说比较大的桥台，可以分成2次浇筑。2、如果是柱、梁、板、筏板基础，可以在浇筑后常洒水或者刷上养护液再裹上养护膜（这是桥梁墩柱上常用的做法）

敷薄膜养护

如何防止商品混凝土开裂

2，如何避免混凝土结构的裂缝

首先是设计上采用细而密的配筋原则，对侧壁和楼面容易出现裂缝的部位，有条件的话加一层细铁丝网；施工要求严格按规范做，水灰比要小，少用水泥，采用60天的设计强度，高温期间要做到喷淋保湿养护最少14天，气温较低要保温、防风。

混凝土结构因为混凝土的抗拉性能很低，所以很难避免出现裂缝，除非使用预应力混凝土结构，才可以使混凝土结构不出现裂缝。但混凝土规范规定混凝土结构是可以带裂缝工作的，只要裂缝宽度在规范许可的范围内，就是安全的。另外，混凝土结构表面的细小裂缝即使存在，也没问题，不会有安全隐患，除非裂缝不断扩大，那就有安全问题了。

如何避免混凝土结构的裂缝

3，怎么才能防止混凝土裂缝

收缩（干缩）裂缝的控制收缩（干缩）裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度。加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气应及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压。采用密封保水方法，在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他养活空气流动（如设挡风墙、罩）、延缓表面水分蒸发的办法。预应力构件应及时张拉，避免长期堆放。适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大、严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。构件长期露天堆放时，应继续适当洒水或覆盖养护，以便有较长的保湿养护时间，特别是薄壁构件，应放在阴凉的地方覆盖堆放。群里给的答案有兴趣可以加群讨论。Q群号一四九二一八二六六

1、控制混凝土配合比、坍落度；2、振捣密实；3、及时二次收光；4、及时覆盖、养护；5、模板支架不能失稳。

浇筑时要保证浇筑的连续性（初凝前），浇筑完终凝后（一般10h）的洒水铺膜养护，养护期间不得有重物荷载，养护时间一般为7d。厚筏板要保证散热，内外温差不得超过25度。希望能帮到你。

怎么才能防止混凝土裂缝

4，如何预防混凝土产生裂缝

主要是材料沙子含泥量小一些水泥水化热不能过快！配比砂率低一些！浇筑完及时覆盖，并不少于2次抹面！~

从原材料、搅拌、运输、钢筋分布、振捣、养护这几个方面逐一落实，原材料必须用试验检测合格的产品，这是基础；拌合站搅拌和运输一定要严格控制时间和温度，这是相当重要的；有些图纸上面设计本来就有防裂钢筋网片的，这一般都是在高墩，所以那些防裂钢筋时必不可少的；当然振捣密实这是肯定的，接下来养护就是相当相当重要的一步了，养护不要你前面做的再好也就前功尽弃了，所以现在一个明白了吧

在浇筑完混凝土后，主要是养护好。上面覆盖土工布或者草料，天气炎热时每隔一段时间淋点水。

养护及时

第一严格控制原材料质量，控制原材料中的泥量，控制产生体积不稳定的不利成分的含量。配合比要合理。这个是前期的工作。第二施工过程中的裂缝消除，在施工过程中要注意养护，早期出现裂缝就要把裂缝抹合。做到以上两点基本上不会出现大面积的裂缝。

模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

5，怎么防止混凝土裂缝

混凝土开裂原因很多，有设计方面的，材料方面的，施工方面的，外部环境方面的等等。如果单从材料角度讲，混凝土裂缝类型也很多，有早期塑性收缩、沉降裂缝，有干缩裂缝，有自收缩裂缝，温度裂缝（冷缩），有碳化收缩裂缝，有冻融破坏裂缝，还有碱骨料反应等化学反应引起的裂缝。最常见的主要是塑性裂缝，干缩裂缝和温度裂缝。对于塑性裂缝，二次抹面，及时养护等施工手段可以防治，另外可以添加工程纤维（比如纤维素纤维，聚丙烯纤维，玻璃纤维等等）；对于干缩裂缝，比较棘手，施工方面可以减小一次施工工段的长度以规避开裂，同时延长养护时间。从混凝土配合比角度看，保证混凝土性能的条件下减小胶凝材料的用量，也可以添加工程纤维提高混凝土自身的抗裂性能，也可以使用膨胀剂，减缩剂。对于温度裂缝，主要发生在大体积混凝土工程中，问题也比较棘手，方法手段较为复杂。主要思路有几条：1）减少水化热；2）降低材料的初始温度；3）提高混凝土自身抗裂性能；4）增加混凝土内部的散热（布置冷却水管）；5）混凝土表面注意保温（减小混凝土内外温差）。

现场施工上的裂缝，你就要控制水化热的问题了，大体积砼就要在浇筑砼时放少量的石子，很实用很实在的办法。如果是考试做题目，你就全面看看专业书籍，裂缝有多种原因引起，预防和解决的办法是多样的噢，这里我就不啰嗦了。

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6，如何有效控制混凝土的裂缝

混凝土表面产生裂缝的原因复杂而繁多。在施工过程中，混凝土因收缩所形成的裂缝是经常出现的。主要有两种原因：一是因为刚浇筑完成的混凝土表面水份蒸发过快表面产生裂缝；二是因为混凝土在硬化时，由混凝土内部温度与外界的温差过多而产生裂缝。刚浇筑完成的水泥混凝土往往因为外界气温较高，相对温度过小，表面蒸发过快使表面变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩过快而使表面产生裂缝。这种原因出现的裂缝不规则细小，不连续，且很少，在边缘产生一般呈对角斜线状，长度通常不超过30 czno对这种原因产生裂缝的预防7b"法是在混凝土浇筑时采取措施遮掩浇筑面，使其避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后立即将表面覆盖并及时洒水养生对于体积过大的混凝土，应分层浇筑。在上层混凝土浇筑的过程中，会在混凝土在自重作用下产生沉降。当混凝土初凝到未终凝前这段时间内，如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时，这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时，模板的摩擦力也会阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面产生裂缝。水泥混凝土在硬化过程中会产生并释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高，在大体积混凝土内，水化热使温度升高的现象更加明显，致使在混凝土表面与内部形成很高的温差，特别是在桥梁大体积承台混凝土浇筑中，现场实测内外温差有时会达到50℃ 以上。当表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土的受拉一旦超过混凝土的应变力将产生裂缝。为尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力反应，就必须采取措施控制混凝土内部温度升温的速率。在混凝土中掺加适量的矿粉及煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，即在混凝土内部采用冷却管道以循环水也能阻止混凝土内部升温的速率。在拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品牌的水泥也会使混凝土产生裂缝。在混凝土施工时，应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。碱性骨料也会引起混凝土表面产生裂缝。由于硅酸盐水泥中会有碱性金属成份(钠和钾)，因此，混凝土内的孔隙液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，产生碱硅胶，碱硅胶吸收水份膨胀后产生的膨胀力会使混凝土产生裂缝。对于混凝土浅层裂缝的修补通常是采用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术修补，修补工作要及时，使混凝土达到内实外光的质量要求。

混凝土裂缝是建筑中的常见病害。但产生混凝土裂缝的原因很多，有好多本专著在探讨控制混凝土裂缝技术。我们从事混凝土裂缝修复补强已有30多年的经验。如需交流加我hi进行交流

7，怎么才能有效减少混凝土开裂

一、混凝土裂缝产生的主要原因（1）大风高温天气，温度高，空气干燥，蒸发过快，混凝土养护不足，表面蒸发过快，造成混凝土拌合物失水，表面形成不规则的塑性收缩裂缝；（2）混凝土墙体结构，由于环境温度突然降低，拆模后保温措施不到位，造成混凝土降温速度较快，冷缩造成内外温差裂缝；（3）混凝土板面结构，混凝土坍落度过大，再加上浇筑过程中，过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，由于拌合物沉降受到钢筋阻挡形成顺筋裂缝；（4）混凝土配合比设计时，浆骨比偏大和砂率偏大，混凝土本身收缩变大，抵抗开裂的能力减弱，增大开裂几率；二、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝的产生是单一因素或者多种因素共同作用的结果，因此必须采取多种措施加以控制。（一）混凝土配制（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的水泥，采用双掺技术减低混凝土温升；（2）选用与混凝土原材料适应性好的外加剂；（3）选用含泥量和泥块含量低的骨料；（4）在满足施工的条件下，采用低坍落度、低砂率、低浆骨比。（二）搅拌技术措施（1）确保称量精确；（2）依据理论配合比，严格控制用水量；（3）保证混凝土拌合物搅拌均匀性。（三）混凝土的运输（1）混凝土运输前应倒转灌，放净水，运输过程中不得加水；（2）混凝土运输过程中保持2～5转/min的转速，保证混凝土的匀质性；（3）根据工地远近、浇筑方式、浇筑方式和交通状况，合理安排运输车辆。（四）混凝土浇筑浇筑针对不同的混凝土结构，有针对性的采用相应的浇筑工艺，采取切实可行的措施，制定详细的浇筑施工方案。大体积混凝土应：（1）合理安排的浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露；（2）高温天气，控制混凝土入模温度，采取分层浇筑，减小浇筑厚度，有利于混凝土散热；（3）在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温；（4）注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。浇筑薄形板面时，养护措施尤为重要：（1）在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，严禁在浇筑时，往混凝土中私自加水；（2）浇筑时移动混凝土布料管布料，防止混凝土布料过于集中；（3）浇筑后，应充分振捣，避免过振或漏振，其标准是，混凝土充满模板，不在显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出；（4）混凝土振捣完后，先用木刮刮平，静停30min，让混凝土充分下沉，再覆盖薄膜；不便于及时覆盖薄膜时，应在混凝土终凝前进行二次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实。（五）混凝土的养护措施（1）在浇筑完后，立即采取措施养护措施，防止混凝土失水，混凝土终凝后，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。（2）蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。（3）冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，对混凝土保温，如蓄垫法养护、覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。

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