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1，车间有什么改善的

改变心态，自然换然一新。
压铸车间 热啊

车间有什么改善的

2，生产车间改善提案谁会写帮帮忙

车间现场安全改善提案一、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。二、范围：公司生产车间三、内容：1质量管理1.1各车间应严格执行《程序文件》的规

生产车间改善提案谁会写帮帮忙

3，车间合理化建议

你在车间工作，才有可能知道，车间的问题，知道问题的所在，才能提出建议，怎样合理化，这个倒是可以拿出来大家评评。
你可以从人员的工作态度,标准化,技能以及工作中哪些地方会有安全隐患,发现问题如何处理如何改善这些去想.

车间合理化建议

4，车间的改善

1.可了解学习一下6S管理; 2.召集车间人员及相关人员,就如何改善车间环境进行研讨,让大家出方案,提意见及如何执行. 3.根据大家提的意见,进行现场汇总，出结论，如何实施。 4.设定奖罚。。。监督执行人，坚持下去，这个很重要。 5.定期再完善及改善。 要有一个过程，不坚持不行。 个人想法，仅供参考。

5，求关于现场改善的小提议机械工厂车间加工中心

哈哈，不用这么担心。首先，考核不是为了扣钱，否则就失去考核的意义了。其次，你的目标不用多远大或多宏伟，简单一点，如：怎样做能把你工作的内容更简单化，效率更高，让你工作更轻松等等。这些都是改善。明白了不。
你好！我给你个牛的,消除8大浪费,8大浪费指制造不良品、加工中的等待、过加工（要求过高）、库存、过多的动作（动作不精益）、制造过多、过早的浪费、搬运、管理的浪费这里肯定会有适合你的。打字不易，采纳哦！
考虑成本控制
现场改善项目：1、完善消除消防隐患的流程；2、完善现场突发事件处理流程；3、完善现场疏散流程；4、完善细节流程。

6，工厂车间管理改善提案怎么写

你好.生产管理可以从以下方面来解决. 首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点. 然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别,安排的人员数量及素质肯定会有所不同. 第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息. 第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变. 以上回答是按照PDCA流程控制办法执行,PDCA是一套比较老的控制办法,但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说,就是计划,实施,检查,改善.

7，车间合理化建议怎么写

合理化建议范文一、生产部(车间)1. 福利待遇提高。2. 如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。3. 下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。4. 对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。5. 工作流程要明确。工作环境要改善。6. 图纸奇缺，装配时只有BOM清单及一张总装图，装配后不知对错。7. 与售后联系太少，产品出现质量事故，一线员工应该及时知晓，及时更正。8. 外协件来公司的货无图纸对照产品，缺少错件时有发生，缺少有力监管。9. 工作计划不明确，突发性的工作较多，没有标准的作业指导。10.新人比老人工资高。11.建议员工多劳多得，提高每个员工的积极性。12.环境的保洁非一人之力。13.找料难(下料无标记，形成补料。浪费人力、材力、物力)。14.找零部件难(零部件焊接、油漆后无规定堆放、小部件更难找)。15.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持;做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。16.如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。17.下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。18.对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。主要就是以上内容范围

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