胶粘剂怎么写论文，乙烯醋酸乙烯胶粘剂的相关资料

1，乙烯醋酸乙烯胶粘剂的相关资料

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2，全世界请高手帮我做论文啊醋酸乙酯相关的谢谢大家咯

哈哈`我知道你为什么做不出来了。因为是猪脑么`嘿嘿`

编辑词条乙烯-醋酸乙烯酯树脂　　乙烯－醋酸乙烯酯树脂　　ethylene-vinyl acetate resin 　　缩称EVA,由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得的热塑性树脂。工业产品的醋酸乙烯酯含量为5％～95％,各品种间性能差别较大。一般随着醋酸乙烯酯含量增加，结晶度硬度刚性和热变形温度逐渐降低，而光泽度、透明度耐冲击性柔韧性耐应力开裂性在溶剂中的可溶性、热收缩性和热焊性等却有不同程度提高。主要有下列品种。①醋酸乙烯酯含量为5％～15％的品种:与低密度聚乙烯相比,其外观和物理机械性能很相似,但透明度、柔韧性、热焊性和耐应力开裂性都有明显改进。加工方法也相同，适用于作农用薄膜、热收缩薄膜、各种复合薄膜和一般用包装薄膜，还可作电缆护套。②含量在15％～40％的品种：柔韧有弹性，可用作鞋底密封条电缆制品和泡沫塑料制品等。与石蜡掺混用作造纸用化学品。它还和许多材料有良好粘结性能，广泛用以配制各种热熔胶和其他类型胶粘剂，用于书籍无线装订和包装封口。③含量在40％～50％的品种：为弹性体，交联后可用于电缆工业中；西欧一些工厂将氯乙烯与其接枝共聚，用以改善硬聚氯乙烯抗冲击性能。④含量在70％～95％的品种：一般直接以乳液形式出售，用以配制各种涂料、胶粘剂及用作纸张和织物涂层。　　乙烯－醋酸乙烯酯树脂是由美国人H.F.马克在1928年首次用低压法获得的，英国卜内门化学工业公司曾于1938年发表了高压聚合法制造的专利，但直到60年代初才从美国开始有工业产品。工业生产方法因醋酸乙烯酯含量而异。含量在 5％～40％者，一般用类似于低密度聚乙烯所用的高压本体聚合法生产,所用压力也在100～200MPa范围内；含量在40％～80％者采用溶液聚合法，压力10～40MPa,溶剂可用叔丁醇；含量在60％～95％者可用乳液聚合法，压力0.1～20MPa。

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3，橡胶工艺论文怎么写

金利橡胶股份有限公司是一家主要制作橡胶产品得台资企业五大系列的橡胶产品一.:rubber keypad 二. rubber part 三.rubber foot 四.rubber connector 五.membrane switch rubber key 的制作工艺流程着一介绍说明: 备料 →橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装先就将介绍这每个流程的详细的制作 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的 3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧! 5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的. 6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!

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4，写桃胶的作文谁来举个例子

我家乡的水蜜桃我们南汇的水蜜桃，又名玉露桃，甜性足，汁水多，果质好。春天，是桃花盛开的季节，桃园里一片粉红。桃花共有五个花瓣，花蕊是黄的，花蕊中的花丝像孔雀的羽毛一样美丽，它们簇拥着公主的正在翩翩起舞的宫女。桃花儿有的已经怒放，想一张俊俏的脸蛋，朝我们微笑；有的含苞欲放，想一个个害羞的小姑娘；有的还只是一个个花骨朵。树枝上伸出一点点绿色的小嫩芽儿，上面滚动着许多透明的小水滴，真像一颗颗晶莹透亮的小珍珠，在碧玉盘里闪闪发亮，美极了。来宾们高兴而来，满意而归。话美桃美人更美，家乡的人们辛勤耕耘，换来春天烂漫的桃花，换来夏天甜美的果实。朋友们，欢迎你来南汇品尝我们家乡的特产——水蜜桃。水蜜桃你知道吗？我最喜爱的水果是水蜜桃，它可是我的最爱！阳春三月，桃树上绽开了粉色夹着白色的桃花。它们一团团、一簇簇，香气引着蜜蜂来采蜜，引得蝴蝶在它的周围翩翩起舞。花朵把桃树点缀的好似婴儿的肌肤。粉红色的桃花渐渐地落到了地面，树上又长出了浅绿色的嫩叶，慢慢地伸出了腰肢。叶子先是嫩绿色的，过了十几天变成了翠绿色，又过了些日子变成了深绿色。整棵树就像一片绿海洋！不知什么时候，树叶里钻出来了一个个小小的毛桃。小毛桃从叶中探出了小脑袋，好奇得向四周张望。这时候的果子可千万不能吃，因为它还没成熟，味道又酸又涩，而且还非常硬，吃起来会咯到牙齿的。到了七、八月份，粉红色的大桃子终于成熟了！它尖尖的头，大大的肚子，绿油油的脚。好像一个小精灵戴着一顶小帽子，可爱极了！要是咬上一口，哇满嘴都是甜的，让你连心里都会感觉甜蜜蜜的。我喜欢吃水蜜桃，同学们你们喜欢吗？

作文采桃胶300字桃树干分泌的胶称为桃胶。桃胶是半透明的多糖物质，用途广泛。纺织工业用作酸性印花浆料，花筒雕刻工艺用作保护胶剂，印刷工业用作金粉胶粘剂，还可食用、药用和作纸品粘剂，可代替进口胶。现介绍桃胶的采收和加工方法。一、采收在桃树生长季度采收桃胶。用小刀削取上述树种树干上的胶质物，置于阳光下晒干，即为桃胶原料。采收桃胶时不得伤及树皮。二、去杂将采收的干桃胶原料用水浸泡（固液比为当原料浸胀后，将其撕成细块，把其中树皮、木屑、泥沙等杂质清除干净，再沥去水分即可转入下道工序。三、水解将去杂的原料和水加入到夹套反应锅中，搅拌后用蒸汽或油浴加热，温度控制在左右。经时即可完成反应，再通过铜丝网筛过滤，再装入大缸中，即为待漂白产品。四、漂白将待漂白产品进行强烈即为基本不褪色的半成品。五、干燥放在不锈钢盘中用蒸气吹扫，或直接在锅内用火加热，加热过程中要不断翻动，干后得到含水的膏状产品。如用晒干或烘干，可得到纯固体桃胶。

5，论文乳化剂的应用及发展的摘要怎么写

乳化机和其他加温加热设备、植物油，直接渗透到核心，具有国际领先水平，自动对各种工业污渍、环境污渍进行瓦解，具有国际领先水平，自动穿透物质坚韧外层、防锈油，具有国际领先水平。整个溶解过程是自动完成、重油污、淬火油： ******乳化剂实现被动乳化升级到自动乳化领域，达到快速去污的目的、茶垢。这种自动清洗功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的、液力传动油。 ******工业液体油污即乳即溶、汽轮机油，同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚，完成除腊。 2、液压油、超级自动渗透功能、矿物油，自动对胶粘剂进行粘性结构破坏，真空泵油、超级自动溶解功能。这种自动破胶功能是目前国际上没有一种脱胶剂能完成的，达到快速去污的目的。这种自动渗透功能是目前国际上没有一种渗透剂能完成的、超级自动破胶功能、精油，冷冻机油，自动对各种脂肪、脱模油。 6。超越所有乳化剂，速度快得你惊奇不已、机油，完美的全能多面性、抗污垢再沉淀，这种自动除垢功能是目前国际上没有一种除垢剂能完成的。这种自动溶解功能是目前国际上没有一种溶剂能完成的，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的超越现有乳化剂并领先国际的超级自动乳化剂、矿物油。 3、导轨油。 8。 ******自动乳化+自动溶解+自动渗透+自动分散+自动除油+自动破胶+自动脱脂+自动溶垢+自动清洗+自动除腊+自动去污、柴油机油：一、热传导油、皂化、刹车油，具有国际领先水平，具有国际领先水平、特别的功能作用 1，具有下列特点，成功完成革命性突破、脱离、分化、润滑油。 ******一种原料能生产三十种产品，具有国际领先水平、溶解，具有国际领先水平，自动能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质，具有国际领先水平、金属加工油，效果大幅提高，达到脂粒脱脂、脱离、生活污渍进行瓦解。 9。 4、电动工具油、抗污垢再沉淀、分解、燃料油、石油、超级自动清洗功能、脱离，自动对各种汗渍。这种自动除油功能是目前国际上没有一种除油剂能完成的，能自动溶解石油、分化、拉伸油、民用污渍、石油附产品，不需要大型设备、无机油和有机油类，具有国际领先水平，达到胶粘性失效、剥离。 ******替代现有的乳化清洗剂让你成本下降30--70%、酸雨垢。 11，达到快速除油目的，达到悬浮液所需的目的、超级自动除腊功能，天下无双、油墨、油垢、电器绝缘油、压缩机油，全球领先、超级自动除油功能。不需要反应釜，快速清除垢体、内燃机油。 7、精油，具有国际领先水平、机械油，进行分解、超级自动脱脂功能，达到腊质失效、溶解、轴承油、油脂的脂粒结构进行皂化、其他场合用油等无机油类、溶垢，这种自动乳化功能是目前国际上没有一种乳化剂能完成的，其超级自动乳化功能是普通乳化剂无法比拟的、重油污渍、超级自动去污功能、超级自动乳化功能，让他无所不能，自动对污垢、超级自动除垢功能。超级自动乳化剂、离合油。 10，完成粘性物体清除、超级自动分散功能。这种自动脱脂功能是目前国际上没有一种脱脂剂能完成的，自动对各种食用油，自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散。这种自动除腊功能是目前国际上没有一种除腊剂能完成的、汽油机油。 ******11种全球领先的特别自动乳化功能、齿轮油，自动对各种腊质进行分子结构分解、生活污渍、泥垢。 5，功效强大到超出你想象、船舶用油、机械油、汗垢等垢体进行瓦解。这种自动去污功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的超级自动乳化剂要点提示

才e能充分8认2识科学发展观的重大k意义u。只有从1世界观和方2法论的高度来看问题，促进经济社会和人p的全面发展”，是统筹经济社会发展的科学依据、协调，树立全面，即“坚持以3人q为7本再看看别人怎么说的。

6，关于屋面防水的论文如题谢谢了

摘要：住宅工程的质量通病一屋面渗漏也尤为突出，我国的建筑防水工程多年来一直以纸胎石油沥青油毡为主要防水材料。自八十年代以后，各种新型的防水材料发展迅速，我国通过自力开发或引进技术等方式，建立了多种新型防水材料的生产方式，其中部分材料的性能已达到或接近国际先进水平。本文针对现阶段我国在建筑施工中常用的屋面防水施工技术进行了简要的探讨，同时还对一些基本的施工控制措施作了论述。关键词：屋面防水建筑工程技术施工引言采用刚性防水和柔性防水相结合的办法，理论上可提高屋面的防水，而在实际施工过程中，或多或少地存在一些不够重视底层刚性防水层的心理，使得刚性防水层开裂，起鼓或渗漏，这样刚性的防水层形同虚设，加上柔性防水层也存在其自身的缺点，因而“双重保险” 也不能有效防止屋面渗漏。屋面防水技术的应用．1分格缝的设置及做法分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于时，应在中部设一“V”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm～宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。．2屋面找平层做法屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3％的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1：2 5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于3Omm。浇砌时，～定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。．3屋面隔离层的做法在施工中因地制宜，取长补短，把面上的这一层二布三油卷材防水层做在找平层与刚性层之间，既起了隔离层的作用，又不被日晒雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。在做卷材防水层施工时，应注意好以下几点①基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材；卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于1O％时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴；铺贴方法剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50ram，短边搭接保持7Omm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实l4、卷材搭接粘结卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷，在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水，防水层施工温度选择5。C以上为宜。．4钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法在混凝土防水层中，应配双向中5@200X 200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不得小于1Omm。细石砼防水层的强度等级不应小于C25，且应采用机械搅拌，机械振捣，砼的水灰比不应大于O 55，水泥标号不应低于425#。砼的厚度不应小于4Omm，如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。防水砼浇筑12小时～24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于小时。养护初期不得上人，砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。屋面混凝土结构施工质量控制屋面混凝土结构本身的防水能力是工程防水的根本，也是关键。因此，必须从结构混凝土施工质量开始抓起，确保混凝土结构板的密实性及控制裂缝的产生，提高结构的自防水能力。．1模板施工技术及质量控制屋面模板采用胶合板作面板，用方木作面板的肋骨和支承。屋面梁采用胶合板侧包底进行安装，梁模板的定位采用柱模板上口直接开口定位和通过用线锤引测相结合，梁侧底部压骨及顶部压骨均选用50×100mm方木压条，通长布设支撑梁底格栅为50×1OOmm 方木、间距300mm，梁侧模采用圆钢为对拉杆件，上下共设置两道：面板安装时，根据计算的标高在次梁模板的两侧外弹水平线，钉上托木，托模上口与水平线相齐，将搁栅等分摆上，最后在搁栅上铺钉模板；在模板铺设时，严格按设计要求控制屋面坡度。钢筋质量控制施工时严格按施工规范要求绑扎钢筋，严格控制板支座负筋的保护层厚度，严禁在浇捣混凝土时，施工人员在负筋上来回走动，主要采取架设跳板马凳来避免踩踏负筋，控制板支座负筋的有效高度。绑扎坡屋面受力主筋时，注意在屋脊处应弯起锚入屋脊梁中，伸入坡面的长度不小于300mm，在坡屋面板上除板两端的负弯距钢筋部位，中问设置 6@300ram 的构造架立筋，主要用以抵抗混凝土终凝前由于自重引起的拉裂缝。．3混凝土浇捣质量控制严格控制进场混凝土水灰比。浇捣前做好混凝土板厚控制标准点，以保证混凝土的设计厚度和板厚均匀。浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1／3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。屋面泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，管道周边做到嵌缝密实，表面密封处理，檐口顶粱和外侧面事先找平及粉刷面层，做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。对个别后置穿板管道周边，必须二次分层灌浆，孔洞应凿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管应先拉毛表面后安装，确保与混凝土的粘结力和密实性。

pvc防水卷材屋面工程施工控制摘要：介绍屋面防水施工选用的pvc防水卷材的性能，屋面坡度设计，砂浆找平层的处理，铺贴方法及各道工序的质量控制要求. 关键词：防水技术；屋面防水；坡度设计；卷材；找平层；防水层；施工方法 ; 0;;;;;;;; 引;;言屋面防水工程是房屋的一项重要工程，工程质量好坏直接影响建筑物的寿命、住户生产和生活。屋面渗漏是建筑工程中最常见的通病，要保证防水工程的质量，设计是前提，施工是关键，还要选择合适的防水。特别是在华南地区，气温高、太阳辐射强烈、雨水多，防水材料的选择显得更加重要。 1;;;;;;;; 屋面坡度的设计要求坡度是屋面排水、防水的首要基础。湛江海洋大学第三期教工宿舍楼的屋面设计为结构找坡。依据屋面设计的落水口分布位置，划分排水区域。一般以房屋面横向宽度分中为屋脊中心线，阳台反向落水口反坡，纵向以两落水口之间划分区域分岭。排水坡度在i=2%-3%，这样可减少屋面积水弊病。 2;;;;;;;; 正确选择防水材料防水材料的选择对防水层质量和耐用年限有极大的的影响，正确选择、合理使用防水材料是屋面防水设计成败的关键之一，虽然目前柔性防水材料的种类繁多，性能各异，以前采用双层2 mm厚的沥青卷材，双层带砂耐穿刺性能差，低温柔性差，易老化，防水层耐用年限短。而pvc改性沥青卷材，具有耐老化，耐候性，延伸率大，使用寿命长。同时施工简单，造价低，便于维修，使用效果好。 pvc防水卷材的性能要求为：拉伸强度：纵向≥7.0 mpa，横向≥7.0 mpa.断裂伸长率：纵向≥150%，横向≥150%.拉力：纵向≥70，横向≥60，耐热度90℃，低温弯折性：-20℃，无裂纹。抗渗透性：0.2 mpa,24小时不透水，抗穿孔性不透水。 3;;;;;;;; 水泥砂浆找平层的质量控制找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘结的构造基础。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20 mm，水泥与砂浆比为1:2.5-1:3（体积比），水泥标号不低于32.5.找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏.缝宽为20 mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6 m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2 m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。;;; （1）水落口：周围500 mm范围内做成，坡度≥5%,且平滑。 ;;; （2）女儿墙、出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80 mm，用细石砼制成。 ;;; （3）伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300 mm，高60 mm，整平抹光。 4;;卷材的施工铺贴及质量要求（1）卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。 ;; （2）卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。 ;;; （3）基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1 mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。 ;; （4）卷材的铺贴 ;;; 施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50 mm-100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30 mm×1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。 ;; （5）屋面节点和特殊部位的卷材处理 ;;; 屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。 ;;; ①水落口的处理 ;;; 水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2 mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。 ;;; ②伸出屋面管道根部的处理 ;;; 管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20 mm×20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。 ;;; ③泛水的施工处理 ;;; 屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80 mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 ;5;;隔热层对屋面防水卷材保护 ;;; 防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300 mm×300 mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3 cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。 ;;; 6;;屋面防水施工的注意事项 ;; （1）严禁在雨天进行卷材和保温施工。 ;; （2）卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。 ;; （3）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。（4）卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。 ;; （5）卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。 ;; （6）铺设保温层时要保护好防水层

7，关于溶剂型丙烯酸酯压敏胶

1，丙烯酸酯压敏胶粘剂由各种丙烯酸酯单体经溶液或乳液共聚合所得到的溶液或乳液共聚物构成。常温下，它有优良的压敏性和粘接性，又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性优良，所以几乎没有经时变化引起压敏性下降的问题，而且可剥离性能优良。与橡胶类压敏胶相比，内聚强度较低，所以常使之发生部分交联以提高内聚力。, 2，溶剂型丙烯酸酯压敏胶是由丙烯酸酯单体在有机溶剂中进行自由基聚合而得的黏稠液体，加或不加其他的添加剂所构成，分为非交联型、交联型和非水分散型。溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有平均相对分子量较低，润湿性好，初粘力大，干燥速度快，耐水性好等诸多优点，至今仍被广泛用于制作医用胶带、压敏标签、BOPP包装胶带、文具胶带、双面胶带、防爆胶带等。不过，溶剂型丙烯酸酯压敏胶也存在着耐温性差的缺点，尤其是耐高温性，这大大影响了其使用范围。因此，对于其耐高温性的研究还是一个热点

根据目的和要求的不同，压敏胶粘制品剥离强度可以有多种测试方法。最常用的有下述几种。 ① 180°剥离和90°剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较硬或较厚的被粘物的粘接力。180°剥离测试所得到的数据比90°剥离测试分散性小，操作上简便，故用得非常普遍，90°剥离则使用得较少。 ② T型剥离试验主要用于测定胶粘制品对于较软或较薄的被粘物的粘接力或两胶粘制品之间的粘接力。 ③ 圆筒型剥离试验与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离试验类似，主要是用于测定胶粘带的快速解卷力。由于绝大多数压敏胶粘制品都是用于各种金属、塑料、水泥制品、纸制品等硬或厚的被粘物上，所以180°剥离强度已成为压敏胶粘剂及其制品最重要的性能之一。习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志，180°剥离强度的测试方法在许多国家已经标准化。我国也已参考其他国家的标准，并根据国内有关企业的现有测试标准制订了压敏胶粘带180°剥离强度测试方法的国家标准。国家GB/T 2792-1998测定压敏胶粘带180°剥离强度的方法如下。（1）试验装置压辊是橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度为80°±5°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。（2）试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%-85%之间。力值示值误差不应大于1%。试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。（3）试样 ① 胶粘带胶粘带宽度有20mm±1mm、25±1mm两种，长度约200mm。 ② 试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5-2.0mm。试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。 4）状态调节和试验环境状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试验板应在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。试验室温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%。（5）试验步骤 ① 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清晰三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。 ② 用精度不低于0.05mm的工具测量胶带的宽度。 ③ 在制备试样前，先撕去外面3—5层胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带（胶粘带合面不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽400mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次。 ④ 试样制备后应在试验环境下停放20—40min后进行试验。 ⑤ 将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘接面25mm。把试样自由端和试验板分别在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。 ⑥ 双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面3—5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸，按规定进行试验。 ⑦ 测定单面压敏胶粘带或栓面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按规定进行试验。（6）试验结果压敏胶粘带180°剥离强度σ（kN/m）按下式计算： σ=S/Lb×C 式中 S—记录曲线中取值范围内的面积，mm2 L—记录曲线中取值范围内的长度，mm b—胶粘带实际宽度，mm C—记录纸单位高度的负荷，kN/m。在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，共读4个数，求其平均值。每一组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。对于压敏胶粘剂的初粘性能，至今学术界还没有形成一个统一的定义。一般认为，压敏胶粘剂的初粘性能是指粘剂与被粘物轻轻地快速接触时所表现出的对被粘物表面的粘接能力，也就是通常所谓的手感粘性，即人们用手轻轻地接触压敏胶粘剂并迅速离开时所感觉到的胶粘剂的粘性。虽然手感粘性的判别标准可以因人而异但这种初粘性能确实是人们公认的一种压敏胶粘剂的重要而又特殊的粘接性能。上述初粘性能的定义中包含有诸多模糊的词语，因而为了科学的研究和评判压敏胶粘剂的初粘性能，人们曾提出并应用过各种各样的测试方法。这些这是方法大致可归纳并划分为触粘法、滚动摩擦法和剥离法三类，这些方法各有优缺点。这里只简单介绍其中最重要的几种初粘性能的测试方法。（1）球滚打摩擦法此法简称滚球法，是滚动摩擦法中最广泛应用的一种方法，也是最早提出的测试压敏胶初粘性能的方法之一，至今至少已有50多年的历史了。 ① 滚球平面停止法此法早已为美国压敏胶粘带协会制定为初粘性能的标准测试方法之一，即PSTC-6法，也已作为美国的一种国家测试标准方法。测试时，将直径D为1.11cm的钢球从高度h为6.51cm、与水平线呈ɑ角度（ɑ=21°30ˊ）的倾斜板顶端滚下，经过压敏胶粘带的粘性阻滞而停下。测量钢球过胶粘带的距离L即为该胶粘带初粘性能的量度，单位为mm。显然，L越小，初粘性能越好。此法在欧美各国用得很多。有人曾经对此法进行过深入的力学分析，从理论上研究了球的相对密度g、直径D、高度h等与长度L的定量关系。 ② 滚球斜坡停止法此法又称J.Dow法。测试时，将直径不同的一系列钢球从大到小依次从与水平面呈30°角的倾斜板上滚下，经过放置在倾斜板下端的压敏胶粘带，找出其中能完全停止在胶粘面上的最大钢球。用该钢球的号数N来量度压敏胶粘带的初粘性能。显然，N越大，初粘性能越好。此法在我国和日本用得很多。日本已将此法制订为国家标准，称为JISZ0237.我国最近也已对此法制订了相应的国家标准。滚球法测试压敏胶初粘性能的优点是设备简单，操作方便。但试验结果往往不易重复，数据的分散性较大。因此，每个试样往往需要经过反复多次的试验才能得到比较可靠的结果。对于天然橡胶型压敏胶粘剂，用滚球法测得的初粘性能与用指触法测得的手感粘性之间一般都很一致。但对合成橡胶和丙烯酸纸类的压敏胶来说，两者之间常常缺乏一致性。有些手感粘性很好或用其他方法测定的初粘性能很好的丙烯酸酯压敏胶粘剂，用滚球法却得不到好的结果。（2）快速剥离法此法亦称Chang试验法、快粘试验法或Kreck试验法。美国压敏胶粘带协会已将它制定为初粘性能的另一种标准试验方法，称为PSTC-5。测试时，将压敏胶粘带除自己的质量外不加任何压力地粘贴在不锈钢试验板上，然后马上（60s之内）在试验机上以0.5cm·s-1的速度进行90°剥离试验将胶带揭去，所测得的剥离强度值即为胶带初粘性能的量度，单位为N/m。此法在欧美用得较多。其优点是能比较好地反映压敏胶的初粘性能或手感粘性。主要缺点是测试数据受基材的影响很大：同种压敏胶，刚性基材比柔性基材数值偏高；基材越厚数值越高。（3）圆柱体触粘法这是一种直接模仿手感粘性的测试方法。用一个固定在试验机测试头上的不锈钢针形小圆柱体（接触端面直径为5mm），以很小的压力（一般为9.8kPa）与固定在另一测试头上的胶粘带胶接触很短的时间（一般为1s）然后以很快的速度（一般为1.0cm·s-1）拉开，测定所需的最大分离力作为该胶粘带初粘性能的量度，单位为N。显然，这种方法能更好地反映压敏胶的手感粘性，测试精度和重复性皆比较好。因而除用作初粘性能的常规测试外，此法还可以用来研究接触压力、接触时间和分离速度等因素的影响。已用此法对压敏胶粘剂的初粘性能进行了许多比较定量的研究工作。该法的主要缺点是需要复杂而昂贵的专用试验设备，称为polyken触粘法初粘试验机。现在已对该试验的方法和设备进行了改进，使得操作简单，且设备价格也便宜。下面以GB 4852—84测定压敏胶粘带初粘性能的方法加以介绍。 ① 原理将以钢球滚过平放在倾斜板上的粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其出粘性大小。 ② 测试设备本装置主要由倾斜板、放球器、支架底座及接球盒等部分组成。倾斜板：以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上资格倾斜板，两板间可衬入毫米坐标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。支架：支架用于支持倾斜，并可在0°~6°范围内调节板的倾角。底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。 ③ 钢球以GCr15轴承钢制造、精度不低于GB 308-77《钢球》规定的0级、直径为0.039~25.4mm的33种钢球，可作为测试用钢球。钢球按其英制直径的32倍值编排球号。测试时应使用球号连续的一组钢球。钢球应存放在防锈油中。有锈迹、伤痕的球须及时更换。 ④ 聚酯薄膜采用复合JB 1256—77《6020聚酯薄膜》规定的厚度为0.025mm的薄膜。其长度约为110mm，宽度比试样约宽20mm。 ⑤ 测试条件试验室温度（23±2）℃，相对湿度为（65±5）%。制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在规定的条件下放置2h以上。 ⑥ 试样试样宽度为10~80mm，长度约250mm，除去最外层3~5圈胶粘带后，以约300mm、min的速度解开卷状胶粘带，每隔200mm左右裁取一个试样，取4个以上。试样拉伸变形较大时，允许有不大于3min的停放时间，使其复原。取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。 ⑦测试步骤 a. 准备工作将蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清晰擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等工具夹取。将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。助滚段以下100mm范围内为测试段。用胶粘带将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。用镊子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚动的轨迹不重和。试样宽度大于25mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。预选最大钢球：轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移动逾5s以上），从大至小，取不同球号的钢球进行适当次数的测试，直至找到测试段能粘住的最大球号的钢球。取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球好的钢球。 b. 正式测试取3个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须重新测试。 ⑧测试结果测试结果以钢球球号表示。在3个试样各自粘住的钢球中，如果3个都为最大球号钢球，或者两个为最大球号钢球，而另一个的球号仅小于最大球号，则测试结果以最大球号表示；如果一个为最大球号钢球，而另两个钢球球号仅小于最大球号，则测试结果以仅小于最大球号的钢球球号表示。内聚力或内聚强度是压敏胶粘剂除粘接力和初粘力之外的又一个重要性能。任何材料在受到外力作用时都会产生形变甚至破坏。所谓材料的内聚力，就是指材料本身抵抗外力作用的能力，外力对于粘接接头的作用不外乎采取正拉、剪切和剥离三种加载方式。一个好的压敏胶粘制品在受到剥离外力（尤其是快速的剥离外力）作用时一般发生粘接界面破坏，而受到正拉或剪切外力时则主要发生胶层内聚破坏。因此，压敏胶粘剂的拉伸强度或剪切强度都可以用来表征它的内聚强度的大小，但在绝大多数压敏胶粘制品的应用场合，都是受到慢速的或持久性的剪切外力的作用。例如，像包装箱胶粘带用双面压敏胶带将物体固定在墙板上时受到物体重力的长期作用，等等。这时，压敏胶粘带的这种滑移是由于在持久性的剪切外力作用下压敏胶粘剂发生蠕变破坏。由于这种破坏主要也都是发生在胶粘剂层，所以人们更经常用压敏胶粘剂抵抗持久性剪切外力所引起的蠕变破坏的能力，即剪切蠕变保持力（亦称持粘力），来表征它们内聚力的大小。此外，也有人提议用正拉蠕变保持力以及T剥离蠕变保持力来表征压敏胶粘剂的内聚力。但皆因不如剪切蠕变保持力更接近实际使用情况，更能反映压敏胶内聚力的性质，而且正拉蠕变保持力的测试方法又比较繁琐，因而没有经常被人们使用。许多国家都已制定了持粘力的标准测试方法，如美国的ASTM D-3653和PSTC-7，日本的JISZ2037和JISZ1528等。其具体方法都是将胶粘带以一定的面积（长l0×宽b）粘贴在标准被粘物（一般为不锈钢）试验片上，在垂直吊挂的胶粘带末端挂上一定质量（W）的重物使受力方向与粘接面完全平行（成180°），并保持在一定的温度下，记录胶粘带滑移直至脱落的时间t0或读取在一定时间内胶粘带下移的距离L，作为该胶粘带的剪切蠕变保持力（持粘力）的量度，由于测试结果与被粘物的性质、粘贴接头的尺寸、重物的质量以及测试温度等有关，故记录持粘力时必须标明这些测试条件。 GB/T 4851-1998关于压敏胶残带持粘性的试验方法如下。（1）定义持粘性：沿粘贴在被粘物上的压敏胶带长度方向垂直方向垂直悬挂一规定质量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。（2）试验装置 ① 试验架由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。 ② 试验板试验板厚1.5—2.0mm，宽为40—50mm，长为60—125mm。试验板材质为GB/T 3280—1992规定的0Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9Ti。试验板表面用JB/T 7499—1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。 ③ 压辊压辊是用橡胶包覆的直径约84mm，宽度约45mm的钢轮子。包覆橡胶硬度为80±5，厚度约6mm。压辊的质量为2000g50g。 ④ 清洗剂和擦拭材料清洗剂：环己烷、汽油、乙醇、异丙酮、甲苯等使用的试剂级或没有残留物的工业级以上溶剂。擦拭材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。 ⑤ 加载板。连接销和砝码加载板：材质、尺寸、工作面表面要求同试验板；除非另有规定，加载板、砝码及两者的连接销的总质量为1000g±10g。（3）试样除去胶粘带试卷最外层的3~5圈胶粘带后，以约300mm/min的速率解开试样卷，每隔离200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25mm、长约100mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于3个。试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3min的停放时间外，一般应立即裁取试样，进行测试。试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。（4）状态调节和试验环境状态调节：制备试样前，试样卷（片）应除去包装材料，互不重叠地在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%的条件下放置2h以上。试验环境：按有关产品标准的规定执行。（5）试验步骤 ① 用擦拭材料蘸清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。 ②在温度23℃±2℃，相对湿度为65%±5%的条件下，按规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上，滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。 ③试样在板上粘贴后，应在温度23℃±2℃，相对湿度为65%±5%的条件下放置20min。然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始的时间。 ④ 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h，以min为单位，小于1h的以s为单位。（6）试验结果试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。影响因素有测试温度、胶粘剂分子量和分子量分布、交联等。

一】压敏胶粘剂是一类无需借助溶剂或热 ,只需施加一定的压力 ,即能与被粘物牢固粘合的胶粘剂。二】压敏胶贮存稳定性良好，无毒，对人本无不良作用。

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