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1，摊铺机如何铺抛物线路拱

面层就用平衡梁

摊铺机如何铺抛物线路拱

2，摊铺机找平方式

摊铺机找平方式时，使用纵波仪自动找平保证的是高程，例如走钢丝它保证的就是摊铺面距离钢丝总有一个固定距离，所以你钢丝架高一点，低一点无所谓，只要将钢丝架好后，计算出摊铺面应该距离钢丝距离就可以了。纵接缝时，纵波仪滑靴杆直接放在已摊铺面上，是相同的道理，它保证的是新摊铺面和已摊铺面平整度一致。使用纵波仪就不能用螺丝刀或钢钎去扎厚度了，这个其实是不对的。

摊铺机找平方式

3，沥青摊铺需要挂线吗

我也不确定，还是看看专业人士怎么说。
追求更高质量的话，起头第一排挂线弄直，上面的就跟着直了，因为沥青瓦的间距是固定的

沥青摊铺需要挂线吗

4，摊铺机放水稳钢丝线怎么放宽度和高度

高度14-18cm，宽度30-40cm。摊铺机夯锤分双夯锤和单夯锤。不论单夯锤或双夯锤，它的连接必须平整与牢固，因为夯锤是受力和活动的部件，很容易松动，如果连接不牢固很容易将连接夯锤的螺栓剪断而发生机械故障，从而影响施工。若连接不平整就会影响路面平整。还有就是夯锤连接轴的组装，夯锤连接轴是带动夯锤做上下往复运动的，它与发动机曲轴原理相似，在运转的时候带动整机夯锤做上下往 复运动，以完成对所摊路面的夯实。扩展资料大多数摊铺机的连接都标有连接位置，比如ABG423在连接处标有H标记，只要H对H就可 以;而有的摊铺机就没有，如WT9000。这样在安装的时候就应该特别注意，防止安装错误影响摊铺机的正常使用。根据工程设计要求组装等宽的熨平板，组装熨平板时要做到连接牢固可靠，用定位销或调整螺栓将两相邻的熨平板调 平。组装完后用施工线在熨平板两端找好基准点拉紧，测熨平板 是否翘或拱。一般单机摊铺熨平板组装成平的。若做两幅摊铺，如果翘或拱用撑杆或拉杆进行适当调整，直到调平为止。随着公路建设中水稳碎石、水稳砂砾等基层的广泛采用和公路建设中机械化施工的大量使用，摊铺机摊铺水稳碎石或砂砾 这一施工工艺在各施工单位中也开始普遍应用。参考资料来源：百度百科—水稳层参考资料来源：知网—多功能摊铺机大厚度大宽度水稳层施工工艺参考资料来源：百度百科—摊铺机

5，我是测量新手在做水稳滩铺请叫各位大神标高怎么控制挂线

做好的方法是支模板，准确还节省材料！标高按照虚铺系数1.3计算，例如20公分压实厚度的虚铺厚度为26公分
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6，沥青摊铺的施工方案

　　沥青砼面层的施工方案　　1.施工前准备　　检查下封层的完整性和基层表面的粘结性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺。以不能整层被撕开为合格对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。施工放样时恢复中线、报验、经监理工程师审批进行沥青摊铺。摊铺设备、碾压设备等施工设备保持良好的运行状态。　　2.沥青混合料的铺筑　　2.1下承层表面清理　　在铺筑下面层之前，应该扫除基层表面的杂物和浮料。如基层表面局部透层沥青或下封层脱落，则应将脱处基层表面清扫干净后补洒透性沥青或补做。已铺成的下面层有两种情况。一种情况是刚铺筑时间不长，表面没有遭到污染，外露碎石颗粒表面的沥青膜仍较完整。如表面有做防护工程时遗留的拌水泥砂浆的残渣，则应将明显凸出表面的干硬水泥砂浆条块清除。然后再铺筑上层沥青混合料。第二种情况是下面层已铺成较长时间，而且已经遭到污染，表面的沥青膜已被车轮磨耗。如果表面局部有做了防护工程时在表面拌和水泥砂浆留下的残渣。还应将明显高出表面的干硬砂浆条块清除干净，并将一切浮料清扫干净。然后喷洒沥青量约0.3kg/m2的沥青乳液，经增加新铺面层与下层间的粘结。　　2.2沥青混合料运输　　沥青混合料的运输，采用大于15t的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场。运输自卸车的数量应该较拌和能力和摊铺速度有所富余，可保证拌和机的沥青混合料（含预选贮存在成品贮料仓内的沥青混合料）及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常保持有2～3车沥青混合料待卸。运输车辆的车厢应打扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。在往运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离板现象，应缩短出料口到车厢的料距离。往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。在非高温季节、长距离施工时用篷布覆盖沥青混合料，以保持沥青混合料的温度。在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用。已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。　　2.3摊铺沥青混凝土　　单幅摊铺：主线采用摊铺单幅施工，上面层施工时与下承层施工时注意错缝，保证面层施工面层中缝刚好能用标线覆盖，达到美观保质的要求。遇到路面弯道加宽部分摊铺时，根据摊铺前标示好的双石灰线，通过人工手动控制摊铺机的自动液压伸缩系统来调节沥青面层的摊铺宽度。　　摊铺机摊铺速度：在摊铺沥青混合料过程中，不应随意变更摊铺机的摊铺速度，更应避免中途停顿。摊铺机应该匀速、不停顿地连续摊铺混合料。应将每天必须的停机中断摊铺位置，选放在构造物一端预定做收缩缝的位置。　　非接触式均衡梁：摊铺下层和表面层——非接触式均衡梁，在摊铺面层时非接触式均衡梁作自动找平装置。作为面层自动找平装置，要求操作手熟练掌握，现场管理人员协控。　　3.摊铺机操作　　摊铺机的合理操作是影响面层平整度和密实度的另一重要因素。　　为达到保持摊铺机匀速和不停顿作业，确保摊铺速度和摊铺质量这一要求，必须做到连续供料。因此，要选择适当的螺旋分料器的转速和进料半闸门开度。　　3.1熨平板的预热　　熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥混合料的温度。熨平板不预热，沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度。反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响面层平整度和强度。通常每天开始摊铺前，摊铺机前有约三辆满装沥青混合料的自卸车待卸。应将最后到达的自卸车（通常沥青混合料的温度较高）先向摊铺机供料。　　3.2自卸汽车卸料　　测量沥青混合料的温度符合要求后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。　　摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度3m/min起步摊铺混合料。摊铺机起步时应控制好熨平板的标高，同时应有两人专门看护传感器，在采用非接触式均衡梁的情况下，每个探头下都需要有人执竹帚及时扫除散落在探头下的混合料颗粒和其它异物，以保证摊铺的平整度。同时也要派专人拿3米靠尺，每20米检测3次，并对检测数据及时反映给现场负责人。对平整度超过2毫米的，要找出原因，及时修正和管控。　　摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车应尽早卸完料和立即开走，第二车辆应尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂料，使新料与受料斗中陈料混和。第二辆自卸车后退到离摊铺机20cm～30cm时即停止并挂空档，同时准备卸料。摊铺机继续前行摊铺混合料，接触第二辆料车并挂空档，同时准备卸料，摊铺机继续前行摊铺机受料斗缓缓卸料。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度，应避免沥青混合料不足和过量现象。　　4.接缝处理　　接缝包括纵向接缝和横向缝（工作缝）两种。接缝处理不好，极容易产生的缺陷是接缝处平整度不好，产生下洼或凸起，以及由于接缝处压实度不够和结合强度不足而产生裂纹、甚至松散。　　为使接缝位置得当，应在已铺层顶面顺路面中心线方向在2～3个位置先后放一3m直尺并找出表面纵直或已铺层度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处，然后和锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧已铺层不符合要求的部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部、形成毛接缝）。此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成。　　5.碾压　　5.1沥青混凝土压实度的重要意义　　碾压是保证沥青混凝土的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青面层施工的最后一道重要工序。合适的符合要求的碾压既能使沥青面层达到高的压实度，又能使沥青面层有良好的平整度。　　5.2影响压实效果的因素　　碾压时沥青混凝土能达到的密度压实度主以下因素：碾压温度、碾压层的厚度、碾压机械配备等。　　5.3碾压程序　　沥青混凝土面层的碾压通常分三个阶段进行，即初压、复压和终压。　　5.3.1初压:第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经过初步夯实击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度正常施工时不低于125℃，低温施工时不低于135℃，因此只要用较小的压实功能就可以达到和稳定压实效果。拟用6t～8t的双钢轮振动压路机以2km/h左右的速度进行碾压2～3遍。碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压进的轮迹行驶并振动碾压。　　5.3.2复压:第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于130℃。通常用双轮振动压路机（用振动压实）和16t以上的轮胎压路面同时先后进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍。碾压方式与初压相同。　　5.3.3终压:第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步，由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮钢轮压路并应紧接在复压后面进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70℃，应尽可能在较高温度（如不低于80℃）下结束终压。　　5.4接缝的碾压　　接缝的碾压是碾压工序中的重要一环。首先在接缝的表面上使用少量沥青进行涂抹。碾压时，横向接缝应先用双刚轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾向。纵向接缝时，加铺另半幅前应涂洒少量沥青，摊铺时重叠在已铺层上50-100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100-150mm，再跨缝挤紧密实。

7，怎样挂线

挂线就是挂纱，就是用间纱挂在夹边上第一支针上面，如果想不让它脱落也可以在间纱上打一个结。
就是你一进入游戏后有休闲区，你知道的吧？在休闲区里就可以挂线，最好是单号房间做王座，然后是座椅，据我玩的经验，坐着比站着经验多

8，摊铺机怎样开才能铺直

双机并机作业，注意前后机距离，纵接缝处理好，两机摊铺效果要一样。
不明白神马 保持两条履带同速度行走就可以了
使用闭环控制系统，两侧履带涨紧度一致，不随时调整摊铺速度。正常在满载的时候基本都是直的，如果出现问题的话需要重新标定行走控制器

9，沥青摊铺机振捣怎么连接

自行式摊铺机摊铺作业的工序如下：1.根据施工要求设定摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度及振捣振动等相关参数。2.摊铺开始后，摊铺机顶推料车，在基层路面上一边行驶一边将料车上的混合料接收到料斗内。3.接收到料斗中的混合料经刮板输料器输送到主机的后方。4.输送到主机后方的混合料经螺旋输料器向两侧输送到整个熨平装置的前边。5.熨平装置在主机牵引下向前行进，将混合料熨平夯实，形成平整密实的摊铺层，供压路机进一步压实成形。6.在摊铺作业过程中进行自动或手动控制，确保摊铺层达到施工要求的宽度、厚度、横坡度和压实度。沥青混合料摊铺机工作过程简图
磨损很大，但主要还是看你的机型是否可以摊铺水稳，因为有一部分机型是两用的，如果你的机子是只能用来铺沥青的话，那么对链条等各个传动部分的损伤很大（断链条是常事），而且如果超过20公分的话，基本上机器很难工作的起来（轮胎式打滑、或者螺旋器根本不转等）！建议先确认您的机型是否是混合型，即两用的，如果是，就没有问题，如果不是的话，建议不要这样施工，如果非要施工的话，建议尽量减少摊铺厚度，多铺几回，相对会好一些！但不建议这样做！

10，摊铺机怎么铺好路面

一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。二、起动发动机前必须检查：油(机油、燃油、工作油、润滑油)量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。六、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。八、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。九、操作室(台)必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。十一、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。十二、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。十五、设备维修保养时，必须：(一)料斗、熨平板固定牢靠。(二)发动机熄火。(三)维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。
你问得太多了。。。1：不管料子多少，保持稳速。2：EMR是发动机故障。3。。。4：你要有锂基质的。5：发动机不要把油门放怠速。7：你的料位传感器距离不对。。。。。你说的问题很多，很多说得不清楚，所以不好回答，多看看说明书要好点。
有待学习~~~呵呵。如果是新手，可以向以前的老师傅学习自己看着说明书再向其他人请教操作着机器，理论与实践相结合估计你会很容易弄明白问题的，。

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