煤矿防范措施怎么写，煤矿的矿井里应采取哪些安全措施防止瓦斯爆炸
来源：整理 编辑：八论文 2023-09-18 23:24:01
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1，煤矿的矿井里应采取哪些安全措施防止瓦斯爆炸
瓦斯爆炸有三个必要条件：瓦斯浓度、点火源、氧气浓度1.防止瓦斯的积聚2.防止点火源的出现3.加强瓦斯的检查和监测其实，在井下主要是控制瓦斯浓度与点火源，让它们不能满足瓦斯爆炸的条件。瓦斯爆炸有三个必要条件： 1. 瓦斯浓度 2. 点火源 3. 氧气浓度 要做的安全措施有： 1.防止瓦斯的积聚。 2.防止点火源的出现。 3.加强瓦斯的检查和监测。 4.要做好通风、换气、严禁烟火。
2，煤矿十防措施是什么
一通三防：三防：防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火，雨季三防：防汛、防排水、防雷电，冬季四防：防火、防冻、防滑、防煤气中毒防瓦斯、煤尘、水、火、顶板、防煤突、防岩突、防瓦斯突、防倒、防运输事故。煤矿冬季“四防”：防寒、防冻、防火和防煤气中毒。 进一步加强安全生产管理工作，把冬季四防工作提到重要议事日程，早安排、早布署、早行动，积极采取有效措施，杜绝火灾、失盗、冻伤、煤气中毒事故的发生。
3，煤自燃的防范措施有哪些
你好，可以做好以下防范措施：1.及时连续对标志气体检测，分析，汇总；2.提高工作面煤炭回收率，降低遗煤量；3.封堵隐患漏风通道，及时灌注封堵材料或喷涂堵漏材料；4.遗煤区域针对性灌注相应防灭火材料；谢谢采纳。会自燃，而且在煤矿在非常常见。我国大中型煤矿中自然发火危险程度严重或较严重的煤矿占总数的72.86%。 煤同时具备了下列四个条件煤自燃才会发生。 （1）煤具有自燃倾向性且呈破碎状态堆积 （2）有连续的通风供氧条件 （3）热量易于积聚 （4）持续一定的时间
4，如何编写煤矿技术措施
施工安全技术措施，只有遵循规范性、全面性、针对性、经济性的原则，才能使其真正成为工程施工安全管理工作的指令性文件。安全技术措施要有针对性，切不可随意、简单、应付了事。选择最佳施工方案，追求最佳经济效益；同时，还要保证施工准备阶段各项工作的顺利进行和各分包单位、各工种、各类材料构件、机具等供应时间和顺序，对一些关键部位和需要控制的部位，要提出相应的安全技术措施。安全技术措施的目的既然是保证施工安全，就要针对不同工程的特点，采用不同的施工方法。
1 、煤矿措施的规范
安全技术措施包括：根据基坑、地下室深度和地质资料，保证土石方边坡稳定的措施；脚手架、吊篮、安全网、各类洞口防止人员坠落的技术措施；外用电梯、井架以及塔吊等垂直运输机具的拉结要求及防倒塌的措施；安全用电和机电防短路、防触电的措施；有毒有害、易燃易爆作业的技术措施；现场周围通行道路及居民防护隔离等措施。
2 、煤矿措施的全面性
安全技术措施的交底制度是安全施工的重要保障，对减少生产安全事故起着重要作用。首先要明确安全管理组织机构，安全管理程序，安全检查控制，安全生产各项规章制度及操作规程，职工安全教育、培训的内容、形式和方法，安全考核奖惩制度及安全技术资料管理制度。其次要针对建设项目的自身特点和条件，规划施工现场平面布置，制定特殊工程安全技术措施，“三宝”、“四口”防护，高空作业安全要求，临边防护措施；大型机械设备及井架物料提升机安装、使用、拆除方案；制定中小型机械设备及手持电动工具使用防护措施；制定防火、防毒、防爆、防雷及职业卫生安全方案和现场临时用电安全技术方案，以及季节性施工作业安全措施等。施工安全管理工作主要为安全组织管理和安全技术管理两部分，只有从安全组织管理和安全技术管理两个方面，全面具体分析其不安全因素，制定全面安全防范措施，才能真正预防事故的发生。对于安全技术交底，应当做到：①项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员；②技术交底必须具体、明确、针对性强；③技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题；④应优先采用新的安全技术措施;⑤应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底；⑥保持书面安全技术交底签字记录。要做到：准备施工项目的作业特点和危险点的具体预防措施，应注意的安全事项、相应的安全操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。
3、煤矿措施的针对性
施工安全技术措施是针对单位工程在施工生产过程中可能出现的不安全因素，依据施工安全技术管理规范和标准，在管理和技术方面制定具有针对性预防措施，确保在施工生产过程中，避免发生人身伤亡、机械事故，从而为企业风险经营提供可靠的安全保障。每项工程建设，无论建筑结构设计，还是施工组织设计采用的施工方法、机械设备以及建设场地的自然条件和场界条件，均具有自身的特点。
4 、煤矿措施的经济性
安全生产责任制度也是促进安全生产，保障社会安定和经济发展的本质要求。施工安全技术措施是为了避免发生人身伤亡、机械事故，降低企业经营利润损失，因此经济上的投入是必然的。目前，施工企业经营状况均存在不同程度的困难，如果安全技术措施的制定不考虑其经济性，盲目套用其他地区或企业的做法，措施落实起来难度就会很大。为此，在制定安全技术措施过程中，必须从企业本身实际出发，对每项安全技术措施提出多种方案，并进行多方面论证，制定出既满足规范、规程和标准要求，又相对经济的防范措施，争取以较少的投入，做好安全管理工作，是实现安全生产工作制度化、规范化、科学化的重要手段，是搞好安全生产的基础。
以上只是我个人累积的一些小小煤矿技术措施。
5，煤矿职业病防治措施
1 粉尘1.1 来源及危害粉尘是煤矿生产中主要的有害因素，现代矿井掘进工作面大都实施综合机械化掘进，在掘进、装岩、清理、运输及支护等过程中，均能产生大量含矽量较高的粉尘；进行凿岩时，也产生大量粉尘。采煤工作面主要实施综合机械化采煤，在割煤、装煤、运煤及支护过程均可产生粉尘。煤矿工人长期吸入含有大量游离二氧化硅的岩尘、煤尘或混合性粉尘，可发生矽肺、煤肺或煤矽肺。1.2 粉尘控制喷雾洒水、湿式作业是矿井作业防尘的主要手段，在实际操作中做到合理设计防尘洒水管网，管路敷设应达到所有采掘工作面、硐室、运输机转载点、采掘工作面回风巷和运输巷道，并确保洒水管路的压力和水量能满足整个矿井喷雾洒水防尘需求。1.2.1 综采面防尘合理选择采煤机截割结构的结构参数和工作参数；在采煤机上设置合理的喷雾系统，进行高压喷雾降尘；在液压支架上设置喷雾（间架喷雾）控制阀，供移架及放煤时自动喷雾降尘；采用合理通风技术，设置最佳风速。1.2.2 掘进面防尘掘进机配备喷雾洒水、水-空气喷射器除尘装置。1.2.3 锚喷支护作业防尘设置合理的锚喷工艺，采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施；设置通风排尘、喷雾洒水、水幕净化、除尘器除尘设施措施。1.2.4 普掘面防尘采用湿式凿岩打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后喷雾洒水、水幕净化、冲洗岩帮及装岩洒水等作业方式作业。井下风动凿岩开钻时应先开水后开风；停钻时应先关风后关水。1.2.5 装载运输防尘在装载机上配置喷雾洒水装置，对转载点进行喷雾洒水。1.2.6 其他防尘措施对破碎机进行喷雾洒水降尘，并对破碎机实行密闭；在运输巷每隔200 m 左右设置2 ~ 3 道水幕降尘。1.2.7 地面生产防尘措施地面洒水抑尘，地面积尘清扫，输送皮带和转运点密闭及喷雾洒水，振动筛、分级筛密闭并设置除尘器除尘。1.2.8 个体防护督促工人佩戴防尘帽和防尘口罩。2 通风及其重要性为了保证煤矿工人的身体健康，提供适宜的生产环境和条件，提高工作效率，《煤矿安全规程》对井下工作地点空气的主要成分做出了具体规定。氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氢等其他有害气体不得超过最高容许浓度。矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算。各地点实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体，风速，温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的规定。在我国煤矿发生重大瓦斯爆炸事故的案例中，与通风能力不足造成瓦斯超积聚有着直接的关系。造成矿井风量不足的原因主要是现代大型矿井进入深部开采后，煤层瓦斯含量、在开采过程中的瓦斯涌出量加大；再者现代大型矿井推广应用了综采、综放开采方法，产量大幅提高，瓦斯涌出量也随之增大。而另一方面，煤矿防尘要求降低风量，防止造成扬尘，这就要求矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力。3 噪声与振动来源及其危害3.1 噪声与振动是煤矿生产中很常见的有害因素矿井内噪声主要产生于采掘机械、凿岩工具、通风局扇及运输设备；地面生产性噪声主要来源于通风机、提升绞车、输送机、振筛机、破碎机等。此外选矸过程也易产生高噪声。矿井内振动主要产生于凿岩、采煤机械，尤以风动工具更严重。长期接触强噪声后主要引起听力下降，重者可造成职业性噪声聋；噪声对心血管系统也造成损害。局部振动危害严重时引起手臂振动病。3.2 控制噪声及振动控制措施包括：在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；对主井绞车房室内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏；对操作人员长时间接触的其他高噪声厂房采用吸声处理的方法；临时锅炉鼓风机、引风机进出风口设消声器，基础加减震垫，采用隔声屏和墙面安装吸声结构控制噪声。4 瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢4.1 来源及其危害瓦斯来源于煤层、煤块、岩帮，多蓄积于巷道顶部；一氧化碳在通风不良的矿井可有蓄积；硫化氢主要存在于散堆的煤层内，在落煤时逸出，多积于矿井低洼处。4.2 控制防止瓦斯积聚及其他有毒有害气体的措施包括：对于可能发生瓦斯积聚的区域，应强化通风管理。需要进入闲置时间较长的巷道作业，必须先通风后作业。在生产中出现盲巷或废弃巷道时，应及时密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。做好采空区的密闭工作，减少采空区瓦斯涌出量，适当加大综采面通风量，采煤工作面回风隅角附近设置木板隔墙或帆布幛，引导风流，吹散积聚瓦斯。建立严密的操作规程，加强宣传教育，作业人员严格按照规程操作。同时定期对各通风设施进行检查，使其保持完好，确保通风系统正常运转。在进行污水处理站清淤、清理作业时，应严格按程序操作，先通风后作业，必要时佩戴空气呼吸器进入池内，防止硫化氢等废气中毒。5 不良气象条件5.1 形成原因大多数矿井平均地温梯度为2.55 ℃ /100 m，在通风不良时矿井下易形成高温作业环境。气湿取决于巷道中的水量，流入空气的温、湿度，以及岩层或煤层渗出的水量。当前，为了降尘，掘进、采煤基本采取了湿式作业，井下湿度更大。5.2 控制适当合理加大风量；生产集中化，减少掘进工作面，减少井下散热点；工作面煤壁注水，起降温作用；在井底车场设制冷机硐室，制出的冷水经输冷管道送至各采掘工作面空冷器，冷却工作面风流。另外，在总平面布置上，需要把场前区布置在全年最大频率风向的上风侧，污染源布置在夏季主导风向的下风向，以减少污染源对场前区的影响。在生产工艺上，现代矿井多采用较先进的生产工艺（采用综采、综掘工艺），有助于减少操作工人劳动强度及直接接触有害因素的机会。
6，煤矿综合防尘措施有哪些
煤矿综合防尘措施：1、通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。2、通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错。煤矿综合防尘技术包括：“风、水、密、净、护”等五个方面，并以风、水为主。“风”既是通风除尘；“水”既是湿式作业；“密”是密闭抽尘；“净”是净化风流；“护”是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。综合防尘措施分为四个方面：采煤工作面防尘、掘进工作面防尘、卸载点防尘、矿井主要进回风巷防尘。一、采煤工作面防尘1、采煤防尘（1）采煤机割煤必须喷雾降尘并满足以下要求：①进入采煤机喷雾及冷却系统的水，必须经过滤器净化，确保水质清洁。②加强喷雾系统的管理和维修，检修期间对喷雾系统进行全面检修，在割煤过程中，必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。③采煤机割煤时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（2）液压支架放煤口的喷雾装置必须保证正常使用。（3）工作面移架喷雾和放顶喷雾必须上全，有缺失或损坏的喷头必须立即更换，保证喷雾装置的灵敏可靠。（4）液压支架安装尘源跟踪自动高压喷雾系统，机组割煤至架前时实现自动喷雾降尘，放顶时实现自动喷雾降尘。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。2、采面巷道防尘（1）距采煤工作面距上、下顺槽出口30m内各安设一道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。（2）采煤工作面进、回风十米位置分别安设一道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。（3）运输顺槽转载点下风侧20米内设置一道净化水幕，水幕下方由机运队负责搭设防水棚。（4）皮带巷防尘管路上每隔50m安设一个三通阀门，其他巷道防尘管路上每隔100m安设一个三通阀门。（5）运输顺槽的转载点、溜煤眼上下口、破碎机处必须安设喷雾装置，由使用队组进行管理，通风队负责安装、维修。（6）采面上、下顺槽必须定期清扫或冲洗巷道帮上的煤尘，并清除堆积的浮煤。（7）在采煤工作面上下顺槽水仓位置各安设一道粉尘自动净化水幕。上顺槽水幕下方地面由准备队组负责硬化，将喷雾水引入水仓中；下顺槽水幕下方由机运队在皮带上安设水棚。3、其他防尘措施（1)采面工作人员必须配戴防尘口罩，并及时更换滤膜。（2)工作面和其他作业地点进行放炮打眼工序时必须使用水炮泥。二、掘进工作面防尘1、机掘作业的防尘（1）掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损必须立即更换。（2）进入掘进机的喷雾系统的水必须经过过滤器净化。（3）掘进机作业时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。（4）在距工作面迎头50m内和回风出口十米处各安设一道风流净化水幕，要求能封闭全断面。（5）综掘机二运机转载点设喷雾装置，割煤期间喷雾正常使用。2、炮掘作业防尘（1）工作面钻眼采用湿式作业，钻孔流出的污水呈糊状为准。（2）放炮时必须在工作面10m～15m安装高压喷雾降尘装置实行放炮喷雾。（3）炮眼内必须堵塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节以上。（4）放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲刷。（5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。（6）掘进巷道必须定期清扫或冲洗煤尘并及时清除堆积的浮煤。3、通风除尘（1）风筒口到工作面的距离要符合《掘进作业规程》的规定，并保证工作面有足够的风量。（2）掘进中的煤与半煤岩巷最低风速不得低于0.25s/m，岩巷最低风速不得低于0.15s/m。4、其他防尘措施（1）各转载点、溜煤眼上下口必须安设喷雾装置，距转载点、落载点下风侧20m内要安设一道覆盖巷道全断面的净化水幕。（2）及时清除运输机巷、翻罐笼、转载点、装载点等地点附近的浮煤。（3）运输机安装自动净化水幕。5、锚喷支护的防尘(1）锚喷施工时要采用潮喷，喷料提前预湿，手捏成团，手松即散。(2）锚喷时应在装料车与喷射机之间安放接料盘，上料时使灰溜进喷射扒料斗内，减少粉尘飞扬。(3）喷射机上料口及排气口必须配备捕尘除尘装置。(4）距锚喷作业地点下风侧方向100m内必须设置2道净化水幕。三、卸载点防尘1、在卸载点下风侧20m内设置一道净化水幕。2、在卸载点上方安设喷雾装置，并正常使用。3、及时清扫、冲刷卸载点附近的浮煤。4、转载点落差小于或等于0.5m，若超过0.5m必须安装溜槽或导向板。四、矿井主要进回风巷防尘措施 1、主要进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除尘。 2、矿井主要进回风巷分别安设一道风流净化水幕。 3、采区、盘区回风在与其相连通的采掘工作面回风巷口下风侧50m范围内安设一道风流净化水幕。4、主井装载站装煤点下风侧安设二道风流净化水幕，出煤期间正常使用。5、矿井主要进回巷风速不得超过8m/s。 6、相关队组每天安排专人对进回巷的管路、电缆等设备灰尘进行清扫，保证表面无积尘，卫生清洁。煤矿防尘就是为了降低煤矿内粉尘浓度及防止煤尘爆炸。煤矿防尘降尘的方法挺多的，通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施，可以达到煤矿防尘降尘的目的。现在，煤矿一般通过防尘降尘洒水系统来实现防尘降尘，主要用到的有洒水喷枪、防尘电磁阀、自动泄水阀、手自一体自动控制系统等，基本上都是自动操作，效果不错的。至于这些防尘装置哪里买，我是在河南我们煤场是找的郑州科瑞，你就找一家离你们城市比较近的防尘公司吧
7，需要一篇关于煤矿 治理隐患防范事故 的文章
摘 要：研究隐患排查治理工作流程，实现程序化操作和规范化管理，落实国务院446号令关于煤矿安全隐患排查治理的要求，实现煤矿安全管理从事后处理向超前预防的转变。
关键词：安全隐患；排查治理；规范化；研究
安全隐患是指可能导致事故发生的原因和状态，包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件以及管理上的缺陷等。在煤矿生产过程中，安全隐患是客观存在的，它随煤矿生产的进行而产生、发展。隐患虽然不是事故，但它可以导致事故的发生，是事故的生长和孕育阶段。在这个阶段如果能及时发现，并进行有效治理，事故就可能避免，否则，一旦发展到事故的发生阶段，就会造成重大的经济损失和人员伤亡。因此及时排查发现隐患并及时治理、消除隐患至关重要，是国家“安全第一，预防为主”方针的具体体现。《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院446号令，以下简称《特别规定》）是国家为预防煤矿生产安全事故而采取的措施，其第九条规定：煤矿企业应当建立健全安全隐患排查、治理和报告制度，从而把煤矿安全隐患排查治理工作提高到法律层面。河北金能邯郸矿业集团积极吸取全国煤矿重特大事故教训，努力做到“关口前移，超前预防”，为落实《特别规定》关于煤矿安全隐患排查的要求，积极研究煤矿隐患排查治理规范化工作程序，开展了集团公司、矿、区队三级安全隐患排查治理工作，取得了较好的效果。
1 建立严密的责任体系
集团公司自上而下建立了安全隐患排查治理工作责任体系，环环相扣，一级对一级负责，一级监督一级，目的是将安全管理的压力层层传递。集团公司生产安全副总经理对全公司安全隐患排查治理负责；公司安监部负责各矿安全隐患排查治理监督检查和安全隐患信息管理；生产部、技术部负责制定安全隐患认定标准以及安全隐患治理各项措施具体要求；各矿矿长是本矿安全隐患排查治理第一责任人，各专业副矿长对本专业安全隐患排查治理负领导责任，安全副矿长对本矿安全隐患排查治理负监督检查责任，各区队长是本区队作业范围安全隐患排查治理第一责任人，各班组和职工对本班组和岗位负责。
2 安全隐患排查治理遵守的原则
安全隐患排查治理遵循“三全”和“四到位”的原则，“三全”即安全隐患排查要做到“全员、全方位、全过程”，范围要涵盖煤矿生产的所有环节、所有过程和所有人员，避免出现安全管理的死角和盲点。“四到位”即安全隐患治理要安全技术措施、安全保证措施、强制执行措施和安全培训措施四到位，避免在隐患治理过程中再发生事故。
3 安全隐患排查规范化操作流程
3．1 安全隐患排查及信息上报
煤矿各生产区队和班组每天坚持对本区队作业范围安全隐患进行排查，每天把排查结果报告矿安监处；煤矿各专业每旬组织对本专业的安全隐患排查，排查结果筛选后报告矿领导同时报告集团公司安监部；矿长每月组织1次重大安全隐患的专项排查，排查结果每季度由集团公司汇总并向当地煤矿安全监察机构报告。集团公司安监部每月组织1次以安全隐患排查治理为主的专项检查，每旬对各矿上报安全隐患信息筛选统计分析并向集团公司有关领导报告。
3.2 安全隐患的分类及认定
把安全隐患分为采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水等6个专业，性质分为重大安全隐患、一般安全隐患和生产过程中的特殊生产工艺（指生产过程中遇到的一些特殊情况，如采掘工作面过断层，掘进巷道贯通等在生产中容易发生事故的安全薄弱环节）三类。重大安全隐患的认定严格按照《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》（国家局133号）进行认定，一般隐患和特殊生产工艺严格按照集团公司制定的《煤矿安全隐患排查治理工作手册》中各专业所规定的认定标准进行认定。
3.3 安全隐患的治理
排查发现存在重大安全隐患的根据国家规定必须停产进行治理；发现一般隐患和特殊生产工艺能现场解决的现场治理，当班解决，对于一些治理时间长、治理难度大的隐患，按照“五定”制度处理，即定项目、定措施、定资金、定责任人、定时间限期治理。安全隐患进行治理是煤矿安全隐患排查治理过程中的关键环节，而安全隐患的治理过程也是最容易发生事故的过程。为了避免在隐患治理过程中发生事故，规定了每一项安全隐患的治理要做到技术措施、安全保证措施、强制执行措施和安全培训措施四到位，并且在治理过程要由管理人员和安全检查员跟班作业，从而保证安全隐患治理过程是一个相对安全的过程。
3.4 煤矿“三违”和单人岗位及流动作业人员的管理
煤矿“三违”是造成安全事故的根源之一，把煤矿“三违”作为行为隐患纳入安全隐患排查治理的工作范围，研究分析“三违”分布规律，并采取有效措施进行治理，从而逐步消除煤矿“三违”现象。煤矿单人岗位及流动作业人员历来是煤矿安全管理的薄弱环节，规定了区队跟班副职对单人岗位和流动作业人员的管理，每班进行巡查，并对其安全程度进行评价。通过这项措施，使煤矿零星事故得到较好控制。
3.5 《煤矿安全隐患排查治理手册》的编写及作用
为了规范安全隐患排查治理工作，集团公司组织安全和生产技术等部门编制了《煤矿安全隐患排查治理工作手册》（以下简称《手册》）。《手册》分三部分，第一部分是《邯矿集团安全隐患排查治理暂行办法》，第二部分是《邯矿集团煤矿安全隐患排查治理技术规定》，第三部分是国务院《特别规定》及其配套文件。《手册》明确了煤矿安全隐患排查治理的基本工作程序，规范了安全隐患的认定标准以及各项技术措施的编写内容，基层管理人员人手一册，对煤矿安全隐患排查治理工作起到了很好的规范和指导作用。
4 多级责任追究体系的建立
为使安全隐患排查治理制度落到实处，引入了“前追后纠”体制。“前追”是如果上一级管理人员在某地区发现了某一隐患，而下一级管理人员在同一作业地区、同一班次没有发现，要对其追究责任。“后纠”是某作业地区因为隐患没有被排查发现且及时进行治理而发生事故的，对于事故前两天到过该地区的管理人员进行责任追究。这样，一级监督一级，一级追究一级，增强了各级管理人员的责任感，使安全管理的压力得到了层层传递。
5 安全信息软件的开发和应用
在煤矿安全隐患排查治理过程中，安全隐患信息的传递和反馈非常重要，必须对安全隐患的信息进行科学管理，并保证其正常流动。根据国家法律法规以及集团公司制度中对安全隐患排查治理的要求，研究开发了安全信息管理软件，并在公司各矿推广应用，煤矿各生产区队和矿安监部门每天把隐患排查和治理情况上网公布。安全信息软件由五大模块组成，即有关文件和制度模块；安全隐患排查治理模块；管理人员下井及带班统计管理模块；入井人员动态管理模块；统计报表模块。安全信息软件的应用对安全隐患排查治理起到了积极的促进作用，各级管理人员可以方便地了解现场存在的安全隐患信息以及安全隐患治理进度，实现了信息的快速传递、汇报和反馈，为各级领导和管理人员掌握各类隐患发生的基本规律，制定相应的对策措施提供了方便的平台。
6 结语
集团公司通过开展安全隐患排查治理规范化的研究和实践，安全隐患排查治理制度得到有效落实，安全管理的压力得到层层传递，调动了基层区队以及各级管理人员排查治理隐患的积极性和主动性，煤矿“三违”明显减少，矿井作业环境大为改善，各类事故的发生率明显降低，实现了安全管理由事后处理向超前防范的转变。
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