1,车间改善小建议怎么写

可以从以下方面来写:先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少,根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点。生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制,产品的价值系数=功能系数。价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数。根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息。生产流程的改善,根据具体的环境进行相应调整,这个也需要根据具体问题的不同来进行改变。扩展资料:基层单位的改善应该针对成本控制和工艺,流程基本是高层设计的,提案被采纳的几率太小。首先要用心,对业务和工序的功能要非常熟悉,在细节中寻找可以降低成本减少浪费或者提高工时效率的机会,找到之后要分析可行性。投资价值比例也要考虑,不能用100万的设备省一天1块钱的成本,要用最简单的方法,不要复杂化。参考资料来源:百度百科-工厂改善

车间改善小建议怎么写

2,生产线 车间改善提案怎么写

生产线车间改善提案如下写作:第一、少管多理、公正透明所谓的“少管”,不是让你不管,而是秉承简单有效为主要的核心点,通过相应的规范来进行人员的行为约束,同时,理顺车间内部各岗位之间的关系,实现各个岗位人员的有效配合,生产效率才能发挥到最佳水平。第二、车间发现问题,及时理顺岗位车间生产,每个人都有每个人的职责,谁的责任就应该谁承担,对于出现问题,一定要按照公正、透明的方式进行奖惩,实行人性化管理的模式,营造优良的生产现场管理氛围,如此,员工都会自觉的减少操作过失,实现产品质量的稳步提高。第三、布置得当、沟通到位在生产现场,管理人员需要对生产的每个环节很熟悉,将责任对应到每个负责人,也就是具体问题具体分析,条理分明的处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题,就必须下重拳,这个时候不能过于手软。第四、生产现场的成本管理生产管理效益的增长,最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面,想要达到这类的效果,需要从员工的自身观念开始着手做起。第五、加强安全管理任何管理生产,安全一定要提上日程,对于车间的安全教育,可以通过多种方法进行实施,具体的安全嘱言活动,可以依据不同的企业来进行有效制定。

生产线 车间改善提案怎么写

3,改善提案怎么写 生产线 车间

生产线车间的改善提案可以这样来写:1、现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌,可以注意观察是否有忙闲不均的现象。例如机器在自动加工的时候,工人长时间在旁边无所事事,或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理,人员设备工作效率低,成本必然更高。其次应该留意车间的光线是否充足,空气流通是否顺畅,现场是否有异味,噪音是否太大,车间是否整洁,因为这些也会直接影响工人的工作状态,进而影响生产效率和产品质量。2、空间利用与布局例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工,然后搬到C区处理,最后还要再搬回B区,搬运的浪费简直达到极致。原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放,而不是在几个库存区分隔存储,工具和工装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动的顺畅性,尽量避免工序隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长,搬运路线重复,或者搬运次数多,则说明布局不合理,空间利用不理想,也说明生产线没有做到尽量集结。3、现场标准化生产现场应该有的标准很多,包括作业和品质标准,5S与安全标准、操作与维护标准,流程与返工标准、安全库存标准等等。还可以通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程,发现其中是否有差异,包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训,则产品发生变异的可能性大大增加。4、品质管控生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来,而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料,或用红色标签将其醒目标出,这样可以立刻知道废料是否在增加,或者生产流程的某段是否正在生产不良品。在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里,每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转,注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息,在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头,也便于改善。通过观察不良品数量和比例,也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。5、目视化目视化管理是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中,目视化工具随处可见。管理看板,可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,更能反映一个工厂的管理水平和能力。

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