山西沉井刃角怎么做，沉井刃脚的计算

1，沉井刃脚的计算

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土质松软时，通过适当加高刃脚高度，增大刃脚入土深度，提高沉井的稳定性。

沉井刃脚的计算

2，沉井刃脚为什么要放垫木既然要放垫木又为什么要做刃脚直接做

垫木主要是为了保证沉井时的垂直。如果不垂直了，就在沉井下沉较多处放设垫木。

我不会~~~但还是要微笑~~~：）

沉井刃脚为什么要放垫木既然要放垫木又为什么要做刃脚直接做

3，这是个沉井中的刃脚施工混凝土浇铸好了就是不清楚两边的钢筋为

你好！施工规范的要求。同一标高处钢筋搭接数量不超过50%。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

钢筋长短不一的原因是为了避免接头在同一截面上。

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4，沉井施工为了利于切土下沉刀刃的内侧面倾角应大于多少

沉井根据地质情况，可采用尖刃脚或带踏面的刃脚。刃脚踏面宽度可为100~200mm，软土可适当放宽。刃脚斜面与水平面交角不小于45°，井内隔墙底面比刃脚底面至少应高出500mm，刃脚高度一般不小于1.0m。当沉井需要下沉至稍有倾斜的岩石上时，在掌握岩层高低差变化的情况下，可将刃脚做成与岩面得倾斜度相适应的高低刃。

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5，沉井施工竣工验收的质量标准

江苏金盛水下科技工程发展有限公司创建于2008年是专业从事水下作业的施工队伍，技术力量雄厚，服务于：江、河、湖、海、水库等水下工程作业，具有良好的企业形象和强劲的企业优势，完成各类水下工程任务。下设13个施工工程队，专业潜水员78人，技术人员23人，全体职工286人。技术人员、潜水员参加过国家重点工程项目施工，如：长江“中山舰”水下探模、“马当阻塞线”的沉船残骸及部分水雷打捞、浙江海盐核电厂水泵房建设、沿海嘉兴电厂水泵房建设、上海长江口载流水下整平、河北省黄骅港载流、南京污水厂沉井及安装、浙江垮海大桥水下钢管桩切割等，在施工中我单位注重质量、讲究信誉、遵守合同，赢得了广大单位的高度赞扬和信服。专业承接：沉井下沉工程、沉井下沉公司、沉井水封底沉井制作与下沉时的质量控制标准（1）沉井平面尺寸偏差：长度、宽度为±0.5%，即长度方向为±6cm，宽度方向为4cm；两对角线差异为1%对角线长，即14.4cm。（2）沉井壁厚偏差：±1.5 cm；（3）下沉后刃脚高程与设计高程的偏差不得超过10 cm；（4）沉井四角|考试大|中任何两个角的刃脚高差不得超过该两个角间水平距离的0.5%，且不得超过15cm；水平距离小于10m时，其高差可为10cm；（5）沉井顶面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%。沉井下沉沉井砼浇筑时，在沉井内离井底约4m左右的位置四周设置若干小牛腿，以便设置下沿工作平台，同时在该位置内隔墙上设置进人孔，使沉井内各格间形成通道，便于操作人员相互沟通。在井壁内侧设置插筋，以便搭设爬梯，形成垂直通道。本工程沉井高度较高，为保证平稳下沉，第一次制作待砼强度达到设计要求后即进行沉井的下沉，下沉时一次沉放到位。下沉考虑每小组四只同时沉放，完成一小组再沉放另一小组，两作业组同时作业，但存在时间差，主要采用排水法施工。排水下沉首先将沉井四周与下沉无关的机具、设备（包括钢管、钢模板）均搬离施工现场，清除杂物；在沉井四角设立指针，并埋设高程点和水平位移标志，架设测量仪器进行首次测量；检查维护降水井点并确保其运转正常；搭设井内作业平台及上下作业爬梯；并在沉井面上搭设操作平台、栏杆。泥浆泵、水枪配备到位（每格内配泥浆泵一台、水枪一支）；井内取土的原则是：从中间往周围，尽量使土体成漏斗状，让刃脚周围的土体自然下挤。控制各隔仓内土体高差不大于0.5m。正常情况下，距刃脚50cm范围内严禁取土，除非因沉井刃脚土体问题出现沉井不沉或沉井纠偏的需要。由于每次将四只沉井同时下沉，原则上同时同步取土。特殊时按先1#、3#后2#、4#沉井，沉井之间的高差不大于1m。

6，简述刀具前角后角主偏角和刃倾角对切削过程的影响

名称：前角　　作用：加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强　　度降低；　　选择原则：　　（1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负　　的前角　　（2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角　　（3）断续切削或精大工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力　　（4）高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角　　（5）工艺系统钢性差时，应取较大的前角　　名称：后角　　作用：减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。汉前角一定时，后角愈锋利，但会减小楔角，影响刀具强度和散热面积　　选择原则：　　（1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损、宜取较　　小后角　　（2）多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角　　（3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动　　（4）工件材料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之应取较小的后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍大些，以便刀　　刃易于切入工件　　（5）定尺寸刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，以免重磨后刀具尺寸变化太大　　（6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异　　（7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2°　　名称：主偏角　　作用：　　（1）改变主偏角的大小可以调整径向切削分力和轴向切削分力之间的比例，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大　　（2）减小主偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到改善，但主偏角过小会　　使径向切削分力增加，容易引起振动　　选择原则：　　（1）工件材料强度、硬度高时，应选择较小的主偏角　　（2）在工艺系统刚性允许的条件下，应尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命　　（3）在切削过程中，刀具需要作中间切入时，应取较大的主偏角　　（4）主偏角的大小还应与工件的形状相适应（如车阶梯轴，铣直角台阶等）　　（5）采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够　　名称：副偏角　　作用：　　（1）减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦　　（2）影响工件表面粗糙度、刀具散热面积和刀具寿命　　选择原则：　　（1）工件或刀具钢性较差时，应取较大的副偏角　　（2）精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以加副切削刃对工件已加工表面的修光作用　　（3）在切削过程中需要作用中间切入或双向进给的刀具，应取较大的副偏角　　（4）切断、切糟及孔加工刀具的副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化量较小　　名称：刃倾角　　作用：　　（1）可以控制切屑流出方向　　（2）适当的刃倾角，可使切削刃逐渐切入和切出工伯，使切削力均匀，切削过程平衡　　（3）负值的刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增加　　选择原则：　　（1）精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工表面，以免划伤已加工表面　　（2）冲击负荷较大华语美图的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力过大　　（3）加工高硬度材料时，可取负值倾角，以提高刀具强度　　（4）微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角　　（5）孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应根据孔的性质决定。加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，以免划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出打字不易，如满意，望采纳。

7，桥的沉井做法

沉井制造　　2．1平整场地　　在岸上或筑岛上制造测定井，要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层30~50厘米厚的砂层。必要时，应挖去原有松土层，然后铺砂。当石碴、漂卵石等取材方便时，常不挖除松软土壤，可直接回填夯实，以便施工。　　2．2沉井分节　　沉井的分节应视下沉进度、开挖方法、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定。第一节沉井的最小高度，以在拆除垫木时沉井能抵抗纵向破裂为标准，如沉井底节下为松软土时，则其第一节（即底节）的最大高度不得大于0.8B，B为沉井宽度。其次各节应尽可能作高。　　沉井下沉中，井顶高度（分节）应适合挖土起重机械工作的要求。对于土法设备，一般不宜高于5米。对于较好的设备，井高可增至10米，若沉井总高在7米以内，地基良好时，可一次灌注，但应注意初期下沉的正位工作。若采用滑升模板灌筑砼或钢筋砼沉井时，每次升高不宜小于3m。　　2．3铺设垫木　　2．3．1铺设垫木基本要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设；3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛面深度应为垫木高度的一半；8）筑岛底面承压应力应小于河床地面容许承压应力；9）刃脚下和隔墙下垫木应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝。　　2．3．2垫木数量及安排　　刃脚下应满铺垫木。一般常使用长短两种垫木相间布置，在刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺设。垫木的数量按下式求算所需数量：　　n=Q/L.b[б]　　式中：n—垫木根数　　Q—第一节沉井重量（kg）　　L、b—垫木的长和宽（折算为等长）　　[б]—基底容许承压力　　实际数量比计算结果应适当增加，排列时应对称铺设。刃脚下底模应按分段拆除的次序布置，预先断开。圆钉和扒钉不要钉死，以免拆除困难。隔墙壁下的垫木不宜单独直接垫于岛面上，应设排架或木垛支撑使其两端与刃脚的垫木连成一体，以免在灌注时沉落不匀而发生裂纹　　2．4沉井模板及支撑　　沉井模板及支撑的布置见图2-4，其施工步骤如下：　　2．4．1测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，若是就地下沉的沉井应特别注意桥墩中心的位置。沉井模板也可在垫木上放样。　　2．4．2模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。　　2．4．3安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。下节位置若有倾斜时，应禁止向上竖直拼装模板与灌注砼，立第二节以上模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因加固自动下沉，造成新灌砼发生裂纹。应采用圆钢拉杆或环箍加劲。　　模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板安扎钢筋调整各部尺寸全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。　　2．4．4钢筋扎焊：沉井钢筋应在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎、焊。事先将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好（刃脚钢筋宜在立外模前就位）。　　三、沉井下沉　　1、拆除垫木　　拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，抽垫前应作好技，术交底工作。其顺序方法及要求如下：　　1）抽垫应分区、依次、对称、同步进行。垫木应按设计拟定的次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木。并应规定统一信号联系，统一指挥。　　2）抽垫前应将井孔内的所有杂物清除干净，检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。　　3）抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖、一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木宜向外抽出。　　4）回填：开始几组可不回填，当抽出几组现出空挡后，即应回填，以后每抽出一组即应进行回填。回填材料可用砂、砂块、碎石。回填时应分层洒水夯实，每层厚20~30cm。回填如下图回填高度H的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不致压断垫木及垫木下土壤承压力不超过岛面极限承压应力为准，必要时可加高回填高度H。　　5）下沉测量：抽垫过程中的测量工作：①测点敷设：在沉井顶面上下及左右各设置测点一个。②下沉测量：a、沉井隔墙下，支撑拆除前后各观测一次；b、沉井刃脚斜面下，支撑拆除前后各观测一次；c、抽垫时，每抽出一组前后各观测一次。　　6）抽垫过程与操作要点　　一般来说，当抽至垫木的2/3数量这一阶段时，沉井下沉比较均匀，下沉量也不大，回填时间亦较充分，便于较好地抽垫和回填。当继续抽垫时，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难。故在抽垫时，开始阶段宜绶慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气尽快将剩余垫木全部抽出，沉井刃脚平稳均匀地落入土层。　　2、排水开挖下沉　　各种土质开挖方法：　　1）土质松软时，在分层挖除回填土的过程中，沉井即逐渐下沉。当刃脚下沉与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖深约40~50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1米处，再分层挖除刃脚内侧的土台。　　2）土质比较坚硬时，如刃脚内侧土台挖平台后仍下沉很少或不沉，可从中部向下挖深约40~50cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。　　3）在坚硬土层中，可比照抽垫的顺序分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段（即定位承垫处）掏空并回填后，再分层次逐步挖去回填料，使沉井下沉。　　4）岩层，风化或软质岩层可用风镐或风铲挖除，较硬的岩层可以打眼爆破。岩层中一般按设计要求开挖不需很深，中间部分如石质不好时，可在最后挖除，石质良好时可不挖除。　　开挖刃脚的土壤时，可用跳槽法，即沿刃脚周长等分成若干段，每段长约1m，先隔一段挖一段，然后挖剩下的各段，最后挖定位承垫处的岩石。开挖时，可用斜炮眼，斜度大致与刃脚内平面平行，伸出刃脚约15~20cm，使开挖宽度超过刃脚5~10cm。开挖深度宜为40cm左右。每段开挖和清除残渣后，应即以较小粒径的砂砾回填，待全部开挖回填后，再逐步挖去回填土，使沉井均匀平稳下沉。　　每一炮眼装药数量不宜超过0.2kg。可使用点发雷管，利用引线长短、点火次序，使各炮分开起爆。　　3、不排水开挖下沉　　1）抓土下沉　　①抓斗的选择：抓斗尺寸必须满足能在井孔内自由开合与升降。抓斗容量和重量的关系应视土质而定。同样容量的抓斗用于紧密的土质应选择重量大的。不带掘齿的双瓣式抓斗用于松土砂土，紧密的土中应使用带掘齿的，四瓣式抓斗适用于挖掘卵石。　　②抓土吊架：抓斗以吊机或双筒卷杨机操作。用卷杨机时，应在井顶装设临时抓土吊架详见图　　2）吸泥下沉　　使用吸泥机除土，适用于沙，沙夹卵石，亚粘土等土层。　　①水力吸泥机：水力吸泥机包括吸泥器，吸泥管，扬泥管和高压水管。　　②水力吸石筒：适用于卵石含量在60%以上，粒径小于300mm的卵石地层或沙卵石层。使用时可不受水深限制，但须专用一台吊机或卷扬机配合工件。　　4、下沉辅助措施　　1）高压射水：　　在较坚硬的土层中利用抓土斗或吸泥机在水下除土时，一般需辅以高压射水松动及冲散土层，以便抓（吸）出。　　射水一般以从井孔直接放入射水管进行射水为主。为冲射隔墙及刃脚斜面处难于冲射的土层，也可在井壁及隔墙适当的位置预设孔道（此孔可兼作探测孔道，从孔道内插入射水管射水）。为减少沉井外壁侧面摩阻力，亦可沿井壁四周对称布置射水管路及装设射水嘴。射水管应预埋在沉井砼周围横向均布，也可牢固在沉井外壁上，与平面中心线对称，布设成各自单独的管组和水泵。　　2）抽水下沉　　不排水下沉的沉井，在刃脚下，已掏空仍不下沉时，可在井内抽水而减少浮力，使沉井下沉。对于易引起翻砂涌水的地层不宜采用。　　3）压重下沉：　　根据不同情况如下沉高度，施工设备，施工方法采用压钢轨或型钢，接筑沉井砼，匀压井内的除土等方法。　　4）炮震下沉　　沉井下至最后阶段，一般下沉较困难，当井中锅底坑较深，刃脚下土层，业已掏空，沉井仍不下沉时，可在井孔中央的泥面上放置炸药起爆，使刃脚已悬空的沉井受震下沉。为不致炸伤沉井和毁损刃脚，除用药量不宜超过0.2kg外，同一沉井一次只能起爆一处，同一沉井在同一地层中，炮震次数不宜多于4次。　　5）空气幕下沉　　空气幕下沉沉井是通过预埋在沉井壁中管路上的小孔，向外喷射压缩空气，以减小井壁摩阻力，而使沉井顺利下沉的方法。　　6）采用泥浆润滑下沉　　在沉井外壁周围与土层间设置泥浆隔离层，减少土壤与井壁的摩阻力。　　四、沉井清基　　当岩面较平整，刃脚与岩面间局部空隙不大（20cm以内）可用水泥砂浆封堵刃脚，后排水清基，清基时，应将风化岩层全部凿除，沉井封底底面进入新鲜岩层的深度应满足设计要求。当新鲜岩面高度不平时，可根据其实地标高变化情况，将基底凿成凹凸不平或台阶形状。但当采用水下砼封底时，基底不应有妨碍水下砼流通的沉坑陡坎，以保证封底质量。　　五、沉井封底　　在灌注封底砼时，沉井接触面和隔墙底部必须与基岩紧密结合，具有整体性（即没有水平及纵向夹层缝）　　垂直导管法灌注水下封底砼：即在各井孔内垂直放入内径为200~300mm的钢制导管，管底距基底面30~40cm，在导管顶部接一有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内满盛陷度较大的砼，当用砍球法灌注时则割断绳索，同时迅速不断地向漏斗灌入砼，此时导管内之球塞，空气和水均受砼重力挤压内管排出，瞬间，砼在管底周围堆筑成一圆锥体，将导管下端埋入砼内至少1m以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的砼在无水的导管内源源不断地灌入砼堆内，随灌随向周围挤动，摊开及升高。　　施工布置及主要设备　　1、导管平面布置　　导管数量及在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭设，并盖满全部基底。有效灌注半径视砼流动度而定，一般为3~5m。流动坡度不宜陡于1：5。一般每个井孔应布置一根导管，置于井孔中央。岩井孔尺寸甚大，基底有难于清除的深坑陡坎，或考虑到导管万一有堵塞被返放弃的情况时，导管数量可适当增加。　　2、立面布置，在井顶搭设灌注支架，以悬挂串筒、漏斗及导管。支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存砼的料槽。　　3、灌注顺序　　使用数根导管灌注，由于砼生产量所限，各导管不可能一次同时砍球灌注，可分项逐根砍球灌注。在倾斜的基底面上，其灌注顺序应从低至高的逐个进行。同时并应从周边井孔至中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。　　4、主要设备：储料槽、串筒、漏斗、导管、震动器、导管提升设备、球塞、检查锤、测锤、抽水设备、射水设备。　　六、封底后井孔填充和灌注盖板　　填充井孔前，应先将井内水抽干，并清理封底砼表面的浮浆后，按设计进行填充。　　井井有条孔按设计不需填充的沉井，需设置钢筋砼盖板或模板，作为灌注承台的底模板。盖板可在场地预制后安装于井孔顶。

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