数控系统中PLC怎么用，如何对数控系统的PLC连接
来源：整理 编辑：八论文 2022-12-01 04:05:04
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1，如何对数控系统的PLC连接
都有 相同 的接口吗？如RS232 或者 RS485？
有的话，就可以 连接，在编程
2，PLC在数控领域的应用
可编程控制器的应用领域：开关量的逻辑控制、模拟量的闭环控制、数字量的智能控制、数据采集与监控、通信联网及集散控制。
3，如何对数控系统的PLC连接
问的什么哦，我也在学。看不懂你说的编程是画完图用后处理生成程序传给数控系统，c语言是宏程序有c语言比如华中数控，有plc就是梯形图都有 相同 的接口吗？如rs232 或者 rs485？ 有的话，就可以 连接，在编程
4，PLC在数控机床中的作用
PLC是可编程序控制器，在数控中典型的应用就是刀库，数控加工中心的智能刀库就是靠他控制，
还有工作台的运动主轴的运动都有plc在里面控制。（当然不是完全控制）PLC在数控机床中起到人的神经的作用，将大脑（机床控制系统）的指令传送给身体（机床动作部分），如果神经错乱，人行为就会出错。所以学好PLC，用好PLC编程对制作好的数控机床有着至关重要的作用。
PLC是可编程控制器的缩写，从字面意思难看出，它的主要工作是控制，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller(PLC)。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
PLC产生、构成和设计——初识PLC
http://www.industrialcontrols.eetchina.com/ART_8800425244_2500002_TA_cfea40a7.HTM
5，PLC是怎么操作的
1.深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。b．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。2.确定 I/O 设备根据被控对象对 PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。3.选择合适的 PLC 类型根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O模块的选择、电源模块的选择等。4.分配 I/O 点分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。5.设计应用系统梯形图程序根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。6.将程序输入 PLC当使用简易编程器将程序输入 PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC中去。7.进行软件测试程序输入 PLC 后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。8.应用系统整体调试在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。PLC就是工业控制计算机，可以用电脑来编PLC的程序，也可以用手操编程器进行编程，现在的教学般都用电脑来教PLC编程，你学习什么PLC就要装什么PLC的编程软件，运行这个软件时，你的电脑就是这个PLC的编程器PLC的基础知识你在百度上搜就行了具体的学习我是在工控网上学的不想多说PLC的东西，因为一搜都很详细PLC操作可用电脑操作，也可以用编程器操作电脑也不一定要用笔记本，台式机当然也可以，而且台式机学习用的话更方便些，个人感觉。用笔记本是方便在现场使用，携带容易。笔记本要有串口，否则要弄转换器更改PLC内程序还需要数据线，但是具体要用什么型号的数据线还得看你用的是什么PLC什么怎么操作，那是一句两句说的完吗？建议你自己去买本书吧。 先给你介绍工作原理吧。plc--可编程控制器，采用循环扫描的工作方式，这个过程一般包括五个阶段：内部处理、通信操作、输入处理、执行程序、输出处理。当plc方式开关置于运行（run）时，执行所有阶段；当plc方式开关置于停止（stop）时，不执行后三个阶段，此时可进行通信操作，对plc编程等。对于不同的plc，扫描过程中各步执行的顺序不同，由plc内部的系统程序决定。进行一次全过程扫描所需的时间称为扫描周期。 要操作plc先学会编程，然后还要了解电子电路基础。PLC编程可以用电脑，也可以用编程器，我个人觉得还是买个电脑比较好，你如果想学什么软件了比较方便。你要是想学的快一点最好是有个PLC的实体，仿真软件很多时候是不能用的，要是学校有这方面的实验室可以去实验室里去学，这样硬件方面是没有问题的，而且也可以学的更快~~我就是在学校实验室学的，我开始学的单片机，现在转入了PLC学了一个月了，现在进行时，希望能帮到你~~
6，数控机床中PLC的控制作用是什么主要完成哪些功能
在数控机床出现之前，顺序控制技术在工业生产中已经得到广泛应用。许多工业设备的工作过程都是按照一定的顺序进行的。顺序控制装置主要有两种：一种是传统的继电器逻辑控制(Realy Logic Controller，RLC)：另一种是PLC。在PLC出现之前所有的顺序控制都是采用RLC控制，RLC是将继电器、接触器、按钮和升关等机电式控制器件组合而成的控制电路。在实际应用中，RLC存在一些难以克服的缺点。例如，只能解决开关量的简单逻辑运算，以及定时器、计数器等有限的几种功能控制，难以实现复杂的逻辑运算、算术运算、数据处理，以及数控机床所需要的许多特殊控制功能，而且修改控制逻辑时需要增、减控制元器件和重新布线，安装调试烦琐，周期长，工作量大，继电器、接触器等元器件体积大，但触点却有限。当控制过程对象较多或者较复杂时，需要大量的元器件，因此，整个RLC控制系统体积庞大、功耗高。另外，RLC的致命缺点是可靠性差，因为采用继电器或者接触器的触点进行逻辑控制，如果有一个触点接触不好，系统就会出现故障，并且故障诊断起来也比较烦琐。PLC出现之后RLC已基本不用，特别是大型复杂的顺序控制都是使用PLC。数控机床也是如此，自从出现PLC后，数控系统就不再使用RLC了。与RLC比较，PLC是一种工作原理完全不同的顺序控制装置。PLC具有如下基本功能：①PLC是一种计算机控制装置为适应顺序控制的需要，弱化了计算机的一些计算功能，而强化了逻辑运算控制功能，是一种介于RLC与纯计算机控制之间的自动控制装置。PLC具有与计算机类似的一些功能元器件和单元，包括CPU、存储器、与外部设备进行数据通信的接口以及系统电源等。为与现场信号进行交换，PLC还具有I／O信号接口。②具有面向用户的指令系统用户控制逻辑用软件来实现，提高了系统运行的可靠性，适用于控制对象动作复杂，控制逻辑需要灵活变更的场合。用户程序多采用图形符号和逻辑顺序关系与继电器电路十分类似的“梯形图”编辑，利于现场技术人员的掌握，也便于故障维修诊断。③具有I／O口状态显示功能通过I／0状态指示灯可以检查I／0的状态。④具有通信功能可以与编程器或者通用计算机通信，除了编辑用户程序外，还可以通过编程器在线跟踪用户程序运行，便于故障诊断。⑤可以实现基本逻辑控制PLC为用户设置了“与”(AND)、“或”(OR)、“非”(NOT)等逻辑指令，用软件实现触点之间的串联、并联、串并联等各种连接。完全取代了继电器的触点连锁控制。⑥具有定时器和计数器功能PLC为用户提供了若干个软件定时器和计数器，设置了多种定时和计数指令，编程方便，其中定时器的定时数值和计数器的计数数值可以由用户在编程时设定，也可以用拨码开关设定。计时值和计数值可以在运行中读出，也可以在运行中修改，使用灵活方便。⑦具有步进控制、A／D和D／A转换、数据处理、通信网络等RLC不可能具有的功能。⑧具有监控功能PLC配置了较强的监控功能，通过监控功能记忆一些异常情况，或者在发生异常情况时自动中止运行。在控制系统中，操作人员通过监控命令可以监控有关部分的运行状态，可以调整定时、计数等设定值，为调试和维护提供了方便。⑨可以连接各种智能模块例如，温度控制模块、位置控制模块、高速模拟量转换模块、高速计数模块等，使PLC能够完成更加复杂的控制功能。数控系统中plc控制程序实现机床的辅助功能控制。主要是m功能，s功能，t功能，控制。 数控车床的辅助功能即m(功能)s(功能)t(功能).在plc中首先对m,s,t,代码进行译码.译码后的m,s,t,代码即可在plc程序里进行对机床的辅助功能进行控制.(如 控制主轴正反转,主轴定位,主轴换挡,转塔,刀库,尾台,卡盘,中心架,排屑,润滑,等动作)。例如： 加工程序给出m03 ,plc首先将m03译码(假设译出的m03的地址为r0,0),那么梯图里就可用r0.0 的常开触点去接通主轴的正转继电器(假设为y0,0)., 再由y0.0输出带动外部继电器,外部继电器带动接触器,接触器带动主轴电机正转.参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用 于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点)，通过G30指令复归的点称为第二、第三或 第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设！
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