怎么写iqc规划，我是做IQC来料检验的现要写一份工作计划真不知道怎么写能帮我
来源：整理 编辑：八论文 2023-06-20 16:30:38
1，我是做IQC来料检验的现要写一份工作计划真不知道怎么写能帮我
工作计划
为贯彻质量方针，确保物料上线的合格性及配合生产需要，将本部门的质量目标加以实现，特定工作计划：
1：加强品质意识
2：做好产前准备
3：把好质量关
4：供应商管理
哎~~~真是抱歉~~文本的东西真是太伤细胞了。本人也只给了一个概括，细节你自己想想吧~~~
2，IQC工作报告范文
IQC，是做进货检验的工作，工作总结应该写工作的内容：来料的质量状况进行祥细说明，异常品或不合格品的处理方式及处理结果，对质量做以总结，同时说明质量改进意见或计划，包括公司内部或要求供应商的改进等。
IQC和SQA分工不同，IQC没有管理供应商和提升来料质量的职责，IQC需要做的是定义合适的抽样计划，用最小的成本和时间将纳入不良批的风险尽可能降低，所以，抽检的效率，准确度是比较重要的绩效指标，但实际上IQC往往和SQA还是有职责交叉的地方，比如制定检查指导书，来料不良的反馈，两方都可以做
3，请简述iqc在岗工作总结与工作计划
产品质量与管理的重要。没有范文。以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。总结的注意事项： 1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。 2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。总结的基本格式： 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。 主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。 结尾：分析问题，明确方向。 3、落款 署名与日期。
4，iqc的工作计划这么写
1. 来料的检验效率可以提升多少？2. IQC的检验检出率可以提高到多少？3. IQC的检验漏失率可以降到多少？4. IQC的人员离职率管控到多少？5. IQC的5S计划安排；6. IQC的料件区域合理规划。诸此种种～一.年度工作总结由于你才到工厂一个月，写年度工作总结步骤如下：步骤1：了解你负责的部分今年主要开展了哪些工作，特别是比较有成效的工作，当然不一定是你做的，有你做的更需要写入。步骤2：了解你负责的部分今年发生过哪些工作错误，是如何解决的。步骤3：分析你负责的部分目前尚存在的问题，可以与你的下属一起讨论，并找出解决的大概方法。步骤4：根据以上三点的内容，即可写出年度工作报告。二.明年度工作计划1.分析你负责的部分目前尚存在的问题，找出在明年可以解决的部分问题，制定具体解决方案和实施步骤；2.从企业的角度或部门的角度分析目前品管系统是否健全，需要哪些方面的改进，写出具体改进方法。3.了解企业或部门是否有具体考核指标，如果有，则须写入工作计划；如果没有，则可以考虑制定一些考核指标，但如果时间来不及，则不宜写入。将以上三点书写成文，可以成为你的年度工作计划，具体的内容和方案制定则必须自己去完成，是不可能有现成的又能符合你的工厂的工作总结和工作计划，努力吧。如果需要知道更多品质管理方面的内容，可以访问网站www.szsspg.comQQ：931938539就是总结今年的那里出了问题，大问题和小问题，明年应该把注意力多数放在改善哪些问题，和你需要学习的，还有你明年把合格率要控制在多少检验率有多少。如果你是组长就要加上手下的培训计划，，，就这样
5，IQC检验操作规程及计划怎么写
进料检验作业规范
1、目的：
为确保进料能符合质量需求，减少制程中不合格品产生。
2、适用范围：
生产中所需零件、部件及相关物料。
3、名称解释：无
4、职责：
4.1 物资管控中心资材部负责进料的点收、储存、退货及没有检验结果的物料特采
申请；采购部负责不合格品批退材料的协调沟通作业。
4.2 开发检验中心技术部负责制定各种物料的检验标准。
4.3 总经办属下的品管部负责进料的检验与记录，及特采评估及判定。
4.4 行政管理中心人力资源管理部负责检验人员资格训练。
（1）品管部依<进料检验验收标准>进行进料检验，将结果填入“IQC进料检验
表”，并通知相关部门。
（2）合格品由资材部仓库人员负责办理入库。
（3）检验不合格由品管部依《不合格品控制程序》处理。
（4）被判定为不合格品时，供方的协调沟通由物资管控中心采购部处理。
5.3.3 生产急用暂未有检验结果的特采申请由资材部负责依《不合格控制程序》
办理。
5.3.4 对于关键元件（包括变压器、风扇、线路板等），需由供方两年提供一次
外部检验报告。
5.4 对于顾客供应品，顾客有规定时则依顾客规定办理检验与判定,若无规定则依
本规范办理。
5.5 对于稀释剂、胶条、胶纸等辅助材料，不作进料检验，但品管部应对这些材
料在制程的使用情况作追踪；如发现使用异常，须立即依《纠正预防措施程
序》处理。
5.6 检验人员的资格培训，品管部依《教育培训与资格评定作业规范》办理。
5.7 进料质量记录与标示由相关人员依《记录控制程序》保存及《标识和可追溯
性规范》处理。
6、附则：
本规范经呈总经理核准后，自生效日起实施，修改时亦同。
7、附件：
7.1 进料检验验收标准（附件一）
8、相关表单：
8.1 IQC进料检验表（XY-FM-G08.00）
9、参考文件：
9.1 不合格品控制程序（XY-QP-A03）
9.2 纠正/预防措施程序（XY-QP-A04)
9.3 教育培训与资格评定作业规范（XY-WI-DA02)
9.4 抽样计划（XY-WI-GA05）
9.5 标识和可追溯性规范（XY-WI-GA11）
6，怎样才能做好IQC
品管人员职责说明书
一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
1. IQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2. 量测仪器的使用及注意事项.
3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
6. 其它.
2.SQC
中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作.
2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
3 QA .
6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深
度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
1.量测仪器的使用.
2本公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
4相关表单的填写.
5了解相关工作流程.
其实IQC的工作很复杂也很简单。简单就象海关检查一样，不合格退回去。复杂就是你要负责到底。而且还要寻找问题的所在，制定改善方案。没有最好只有更好。====负责+仔细+经验+改善方案如何做好IQC:
1.要有内在的动力,即有强烈的进取心和成功欲望
2.要养成严谨的工作作风,即善于制定详细、周密的工作计划，并且能在随后的工作中不折不扣地予以执行，能够严密的组织和勤奋的工作
3.要保持完成销售的能力，即对自己和所销售的产品深信不疑，能坚持底
4.要有与客户建立良好关系的能力，即真诚，并能站在客户的立场上，用客户的眼光看问题，敏锐的把握客户的需求
只要你坚持这样做,一定可以做好IQC的
祝你成功!
7，怎样建立IQC体系
品质管理最重要的是从源头抓起，因此供应商管理越来越受到企业的重视。
一、来料检验：
IQC 是企业进料的品质把关人，采购部门要采购符合公司品质要求的材料，就首先要选择具有品质保证能力的合格
供应商，然后，承认他们的产品，批准他们的生产过程，并把所购买的材料交IQC 实施检验和控制。
1、IQC 品质控制的原则
A）品管工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；
B）品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态；
C）降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制；
D）提高进料质量，确保品质持续向上；
E）实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商的利益。
2、IQC 工作原理示意图 查看附件
3、IQC 的工作手法
常规检验：利用抽样或其他方法对采购的材料实施规定的正常检验；
全数检验：对于贵重物品或质量影响大的产品等实施100%检查；
免检试用：对于难以检验的物品，首先验证供应商提供的检查报告，然后实施试用验证；
控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并与进料检验不良率一起按
规定实施处理；
改善措施：当品质出现异常时，发行CAR（纠正措施要求单）给供应商，要求采取措施纠正。
4、IQC 职责 查看附件
5、进料检验过程的八大要素
来料单：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。
有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、现品票、防护状态等。如果是散装材料则许专 门做出规定。
标准：证明产品要求的文件性依据，如：作业指导书、图纸、式样书、BOM、样板、产品规格等。
仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。
工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。
适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。
标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸、红色的不良贴纸、黄色的特采贴纸等。
报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告等。
6、常用的检查流程
来料单、现品票、BOM、
颜色、破损、氧化、脏污、变形、光泽度
毛边、缩水、披锋、丝印、划痕
参考技术指标进行
测量尺寸、试装（一般做5 个组装样品）
公差与配合的状态
安全性、指定的特性项目
参考技术指标进行
7、来料检步骤 查看附件
8、检查结果的类别和处理方法 查看附件
二、制造过程品质控制、制程品管
制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定要求而采取的一系列检
查与验证活动。
1、制程品管的原理
2、什么是IPQC
IPQC 一般就是制程巡回检查，指的是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数、作业变更
内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。其中：
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
 制程：专指产品的制造过程。
制程巡回检查的特点是：管理项目多、管理面宽，使用人员少，效果明显，所以，在工业企业得到普遍应用。
查看附件
3、设置IPQC 的因素
IPQC 的设置因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下的内容：
 生产自动化程度：生产自动化程度越低，IPQC 需要管理的项目越多；
 公司管理制度：公司管理制度越不正规，IPQC 的必要性越大；
 人员水平素质：人员的水平素质越差，IPQC 的要求越严；
 生产工程的变异因素：生产工程变异因素越多，IPQC 的工作量越大；
 生产变异因素：产品品质越不稳定，IPQC 的巡回时间间隔越要缩短；
 顾客的要求：顾客对制程审查的要求是IPQC 的工作重点；
 最高管理者的要求：最高管理者的要求是IPQC 的工作方向；
其他方面的要求：环境保护要求如波峰炉的焊锡渣排放等。
4、IPQC 设置三要素
5、IPQC 的工作方法
1) IPQC 巡回检查图
2) 规定检查的间隔时间
3) 规划巡检方式
4) IPQC 的权责
IPQC 在实施制程巡回检查时既会发现问题，也需要处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作
的热情和效果。
A. IPQC 的权力与责任的关系示意图
权力
责任
IPQC
巡回间隔时间检验项目数量检验项目难度
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B、IPQC 的常用工具
1、检查表
检查表是IPQC 工作时使用的最基本的工具之一，其性质就像作业指导书一样，制作方式如下：
2、控制图
IPQC 把检查到的数据记录到控制图上，就可以用来推断制程中的受控状态。制作控制图的要求如下：
 识别需要绘制控制图的项目；
 对于属于特殊性的项目要优先选用；
 对于重要的技术指标也可以优先选用；
选择适宜的控制图类别，如计量性数据选用X—R（均值—极差）控制图，计数型数据选用P（不良
品率）控制图。
3、IPQC 的工作特点
1） 当机立断处理制程异常
2） 实事求是反馈不符合事项
IPQC 应站在独立、公正的立场上，客观地督察、通报不符合事项，这些内容的要求包括：
独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作；
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是；
 客观：就是眼见为实，论事必须要有证据。
3）彻底追踪发生的不良事项
对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
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三、QC 和FQC
1、QC 和FQC 的工作方式
要使生产的产品每一件都品质有保证，除了确保制程符合标准外，还要对生产品实施全数检验。所以说FQC 和
QC 是必须的。但是，在检验的方法上随着生产方式的自动化程度高低不同或产品特性的复杂难易度不同而可以
有所不一样。
因FQC（QC）作业属于定点检验工位，所以，设定的点要利于人员方便的检验。流水线生产作业中要确保
QC 位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成。以确保QC 位不
会形成卡脖子的关口。
FQC（QC）的作业方式一般是全检，但当生产的自动化程度很高时则可以有选择地实施抽检。如下检验方式
示意图：
高
自动化水平
2、QC PASSED
经QC 与FQC 检验合格的产品为制程中的良品，由FQC 贴合格贴纸予以标识。FQC 的作用就是剔除不良品，放
行合格品。凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。
3、封锁或隔离不良品
被QC 或FQC 剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：
 指定规定的区域放置不良品；
 指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；
 指定规定的表示方法区别不良品（如打记号）
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需要注意的是现场存在的任何不明性质的物品，应当都先给予不良品的待遇，然后再进一步处理。被隔离的不良品
一般实施修理，修理无望时申请进入MRB（物料评审委员会）程序，实施报废处理。
4、复检修理品
对于QC/FQC 剔除的不良品实施修理后，一定要经过QC/FQC 的复检合格才可以放行，但修理和复检的次数是应该有
所限制的。罪有因为一个好的产品如果修理几次的话会把它变成次品。
复检修理品的过程：
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5、作业依据与记录
QC/FQC 的作业依据包括：
 检验标准，如指导书、产品规格、样板等；
 检验记录，如QC/FQC 检验报告等。
操作
放行
QC 修理报废
四、QA 品质稽核品质保证
品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检等。是属于
专门性质的活动。
品质保证一般指各种综合的品质活动过程，如建立首件确认、成品抽检、末件对比等品管制度，是属于针对面比较
广泛的活动。
随着时代的进步，品质管理的方法在不断演变，如下图所示：
1、QA 的工作方法示意图
2、产品抽检
A、什么是产品抽检
产品抽检就是抽样检验，属于最基本的品质保证方法。品管部对生产部的完成品以批量为基准实施抽样检验，合
格时放行，不合格时拒收。
B、抽样方式
一般使用的抽样标准是：MIL—STD—105E2 级，AC（允收）与RE（拒收）的值则需依据产品类别和顾客要求另
定。抽检步骤如下：
查看附件
准备检验资料：指导书、检验标准、样板、记录报表等；
接受生产部的产量报告单（或口头通知）；
计算需要抽取的数量；
随机抽取样本；
按规定（指导书中规定的项目）实施检验；
记录检验结果；
判定，合格时通过，不合格时拒收；
把被检验样品中的不良品退生产部，良品恢复包装后放回原处；
检验结果有严重缺陷时，发行CAR（纠正措施要求单）给责任部门；
跟踪确认CAR 的对策结果。
C、品质抽检的目的
品质抽检的目的有两个：
1. 给QC/FQC 增加压力，确保层层监督品质；
2. 品管部门综合判断生产过程的品质管制能力，策划品保工程。
D、抽检原理图：
3、首件确认
首件就是每班或每种产品开始生产的第一件（第一部分）产品。首件检查就是对首件产品进行检查、确认。
批量生产的好处是产量大、成本低，缺点是要错就错一片，浪费也大。而首件确认的目的正是为了预防出现批量性错
误，减少风险。
A、确认过程
首件确认过程需要一定的时间，在这段时间里，当然生产是不能间断的，没有可能让一条线的人坐等确认合格后再生
产。但是，在这一段时间里，生产的产品在存在风险的，至于具体的风险有多大，生产部能否承受得起，则需根现场
管理者根据经验作出判断，然后再定夺生产。
有时候夜班没有人进行首件确认，这时，也参照上面的方法一样处理。
B、首件确认的流程
查看附件
首件确认流程图
生产部将每班或每次转型号生产的前
5 个产品作为首件样品向品管部提出
确认申请，并填写申请表
QA 检验人员依据标准进行确认
QA 确认完后将结果通报生产部
并回复首件确认申请表
记录确认报表
生产部依据通报结果进行相应处理
C、填写首件确认申请/判定表的注意事项
 申请人一般是生产线的线长；
申请人须完整地填写“确认项目”以上的栏目内容；
 检查员是品质部的产品担当；
 有不需要检查的项目时用划掉，或注明原因；
检验承认人是品质班长，签名并判定确认结果；
 该表的完成时间绝对重要，一定要记录清楚。
D、首件产品处理
首件确认后的产品应保留一台合格品放在生产现场，直到该班或该批生产完成或结束时为止。放置的位置一般
在生产线的头或尾适当处。
 首件检查中的不合格品交QE 分析后退还生产部处理。
E、例外情况
在自动化作业水平较高的生产中，可适当放宽首件确认的间隔。比如，仅仅在发生材料变更的情况下进行。
在下列情况下可以免除首件确认：
仅仅是休息或歇班或者虽然换班，但并没有检修机器、更换材料等。
4、末件对比
末件：是指从上一批生产的埋尾阶段随机抽样的合格品，一般抽1 台。
对比：是指将上批的末件与本批正在生产中的QC PASS 产品进行对比。
查看附件
末件对比就是用上批生产的末件产品与此批产品相对比，看品质水平是否有变化或变化成什么样的结果。其目
的是：确保此批产品品质不低于上批。
末件对比程序
QA 工程师从已入库的上一批同MODEL
产品（最好是靠近生产结尾的）中随机
抽1 台。如果已出货就取标准样机。
QA 工程师从生产部把正在生产中的合
格品随机抽取（最好是生产进行到批
1/3 状态时）
QA 在什么情况下发行CAR
1) QA 发行CAR 的时机
还有很多····自己边做边学吧
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