怎么消除raft聚合物中的末端基团，求助关于raft的聚合问题
来源：整理 编辑：八论文 2022-12-21 07:55:16
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1，求助关于raft的聚合问题
raft是自由基活性聚合的方法之一，通过提供一个稳定的自由基源，如过氧化二苯甲酰和聚合过程中生成的自由基（链增长过程的自由基）反应，这是个可逆的反应，使得自由基浓度下降。双基终止概率减小，而继续进行链增长反应。从而达到所谓的活性聚合的目的。raft聚合分子量为什么跟引发剂无关 辐射聚合操作简单,可以在常温下进行,无须加入引发剂,大大缩短了反应时间,可制备...体引发的RAFT聚合,发现对MMA具有很好的可控性,得到了分子量分布很窄的高分子量
2，聚合物末端基团会影响他的溶解性吗
晚上好，一般来说是会的。聚合物末端基团无论是极性还是非极性都会对它的物理性能造成一定影响，比如是羟基或者羧基容易亲水和极性溶剂，是酯基或者酮羰基就容易亲非极性溶剂，有一些即使是主链分子结构是长碳链原始表性是难溶物也可能因末端接枝金属离子或者铵根改性而获得水溶能力请酌情参考。如果聚合物分子量呈线性递增比如PEG这样的末端基团甚至会影响到它的羟值。详这样的提问是 没有意义的 还是自己做比较好 查阅下资料
3，做raft聚合分子量分布系数在什么范围内
聚合物和低分子量化合物不同，没有一个固定的分子量，而是不同分子量同系物的混合体系。 因此聚合物分子量是一个平均值，有一个分布的概念。 这种分子量的不均一性，称作聚合物的多分散性。 高聚物试样的多分散性通常采用多分散系数α来表征，多分散系数是重均分子量与数均分子量的比值或者Z均分子量与重均分子量的比值。raft聚合分子量为什么跟引发剂无关辐射聚合操作简单,可以在常温下进行,无须加入引发剂,大大缩短了反应时间,可制备...体引发的raft聚合,发现对mma具有很好的可控性,得到了分子量分布很窄的高分子量
4，用丙烯酸N叔丁基丙烯酰胺RAFT聚合制备线性
一点想法 。首先 应考虑吸附增加的原因 。（这个我不懂）然后对同一种情况的 试验进行重复，看看吸附值是否稳定一致。如果不一样，可能是 合成条件导致了嵌段的不同。如果一致，说明变化确实来自于单体的不同。改变次要单体，特别是两种丙烯酰胺的量。这两种单体可能影响共聚物的螯合能力。可能与吸附效果有关。此外可以检测tg 或粒度等物理指标，来判断聚合物的效果。都是带有乙烯基的单体，单体和聚合物都溶于水，可以发生自由基聚合。丙烯酸一般由丙烯腈水解或丙烯氧化制得，丙烯酰胺由丙烯腈制得。都是带有乙烯基的单体，单体和聚合物都溶于水，可以发生自由基聚合。丙烯酸一般由丙烯腈水解或丙烯氧化制得，丙烯酰胺由丙烯腈制得。
5，什么是端基法
端基法是一种测定 高分子化合物分子量的方法。端基分析法的建立是假设某些高聚物的化学结构是明确的，在高分子键的末端含有确定的可供化学方法作定量分析的基团(如羧基、羟基、氨基等)。由于每一大分子链端所含有的基团数是确定的，在一定质量 的试样中末端基团的数目就是分子链的数目，所以从化学分析的结果可以计算分子量。若用nt表示试样中被测定的端基的摩尔数，假设每个高分子只含一个这种端基，则n=nt，若每个分子中含有x个这种端基，则n=nt/x，于是数均分子量＝ms/nt/x=xms/nt 每个分子中所含的可分析基团的数目x必须是已知的，否则无法测得数均分子量的值。睁眼看我这在窗外挨冻的客人瞎眼的敲鼓人。 路是直的，我们几乎到了空地。维·辛波丝卡维持得更长久一些的他担心会在宇宙中一直飘浮不定，哈哈
6，影响铝银浆附着力的因素有哪些
影响铝银浆附着力的因素有哪些两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩能力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。导致附着力下降的原因还有：被涂物内部的低分子物质向被涂物的表面迁移并聚集在漆膜与被涂物表面之间，消弱了漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面极性基团间的作用力。 进行表面电晕处理的目的就是要消除（去掉）附着在被涂物表面的可能影响漆膜附着力的低分子物质。防腐用章丘金属颜料铝银浆，不仅起到了很好的防腐效果，而且装饰感比较好，增加附着力是树脂的根故
7，如何提高五金电镀件附着力
两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩能力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。导致附着力下降的原因还有：被涂物内部的低分子物质向被涂物的表面迁移并聚集在漆膜与被涂物表面之间，消弱了漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面极性基团间的作用力。 进行表面电晕处理的目的就是要消除（去掉）附着在被涂物表面的可能影响漆膜附着力的低分子物质。方法1、前处理要做好，基体处理得越干净，基体金属的原子能够充分裸露出来是后续镀层能够很好附着上去的关键。2、电镀时要注意镀层金属和基体金属的匹配3、进行不同镀层叠加时要注意不同镀层之间的匹配，前一种镀层要清洗干净，必要时要进行弱浸蚀，以消除上一镀层的氧化膜。4、如果要进行高温烘烤处理要考虑产品和镀层之间的应力，如锌或铝合金电镀后就不能够用太高的温度烘烤5、进行封闭漆处理需要烘烤时也同样要注意烘烤温度的合理性。不锈钢金属材质表面进行喷油漆工艺时，如需要涂层的附着力好可以使用针对金属材质表面的单组份油漆试试。如果还是出现不锈钢底材与油漆涂层之间的附着力差掉漆现象的话，就需要对底材表面进行前处理的工艺了，涂装行业普遍有效的解决方法是炅盛不锈钢附着力促进剂，增进底材与油漆层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5b。金属附着力促进剂的使用参考：1.涂装工艺流程 五金件（pvd）镀膜表面的清洁→喷涂金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂uv面漆→ir流平（60±10℃×4～6min）→uv固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯) 3.施工气压：3-4kg/cm2 4.喷涂膜厚：喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果佳，uv面漆的膜厚为8-12μm。1、前处理要做好，基体处理得越干净，基体金属的原子能够充分裸露出来是后续镀层能够很好附着上去的关键。2、电镀时要注意镀层金属和基体金属的匹配3、进行不同镀层叠加时要注意不同镀层之间的匹配，前一种镀层要清洗干净，必要时要进行弱浸蚀，以消除上一镀层的氧化膜。4、如果要进行高温烘烤处理要考虑产品和镀层之间的应力，如锌或铝合金电镀后就不能够用太高的温度烘烤5、进行封闭漆处理需要烘烤时也同样要注意烘烤温度的合理性。镀层结合力差的因素很多，其中以下六种情况尤为多见。 (1)光亮剂添加过量。镀层的光亮度稍逊，有人认为可以用添加光亮剂来弥补，结果不但达不到预想目的，镀层的结合力还受到严重影响。 这一现象多发生在溶液严重老化阶段。这时镀液中有机物质过多，属于镀层中晶格严重扭曲之故。在这种情况必然会引起内应力增加，从而导致脆性增大，出现脱皮。为避免这种现象的出现，首先要合理控制光亮剂的用量，并适时地用活性炭进行吸附处理。 解决方法：稀释、用活性炭处理，调整溶液成分，平时要少加、勤加。 (2)工件镀前在镀槽中停留时间太长。 解决方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引起钝化。 (3)镀层过厚。镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。 解决方法：镀层厚度要控制在20μm以内。(4)镀液表面浮有油污。工件人槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。解决方法：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。 (5)工件除油不彻底。解决方法：加强前处理工序。 (6)工艺条件控制不当。工艺条件偏差过大，尤其是溶液温度要求为室温。室温通常是指18～25℃，但有人又认为既不加温又不降低即指的就是室温，冬季室内温度低于10℃时仍认为是室温，结果由于电流密度没有按温度的变化而变化而导致影响镀层的结合力。解决方法：根据溶液温度范围的变化来调节电流密度，当溶液温度过低时需要适当加温。1,前处理2，活化（其实也包含在前处理里头了）3，带电入槽：大部分都有这个需求，防止产生置换镀层，影响到结合力。4，电镀参数：要处于正常范畴，不能烧焦、不能发脆。。。仅供参考。
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