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1,刨床刨刀怎么磨

用沙轮磨啊 和车刀的磨法差不多

刨床刨刀怎么磨

2,牛头刨床刨刀怎么磨

先用较粗的磨刀石调整刀口、斜度,手法不能太重了,差不多了就可以用细刀石“磨光”。嘻嘻,我们那边的话,不知道怎么说了,光是磨滑、亮的意思。要顺着那个斜度,两种磨刀石的磨法,手机记得保持一致,斜度不能太大也不能太小,这个说也没用,得自己掌握

牛头刨床刨刀怎么磨

3,刨床的车刀磨法要具体的

纠正一下刨床用的是 刨刀 不是车刀你要学刃磨刨刀 说明还是新手 那就用刃磨机啊 有专业设备的你徒手磨肯定磨不好的。
两边磨
你好!具体问题是什么?我的回答你还满意吗~~

刨床的车刀磨法要具体的

4,牛头刨床 刨刀怎么样研磨 才能出削顺 光洁度好

提高工件加工表面的光洁度,首先要把刀具刃磨好,其次是刀具本身刃磨后刀尖的光洁度要高,光刀余量要少,再次就是走刀的移动距离(进刀量)不能超过刀尖的一半.比如龙刨在加工大型铸铁平板光刀时,为提高工作效率,采用宽刃刨刀往返一次走刀量15毫米以上的进刀量,且光洁度是达标的.
看书去。。。。关联太多。。。再看看别人怎么说的。

5,怎样磨好刨刀刨刀具体是怎样的一个线图

什么刨刀? 木工刨刀、木工电刨刀? 金属机床牛头刨、龙门刨的刨刀? 这些情况都不一样。 补充: 看了你的补充,实在有点困难,在这里并不是我不懂,而是说起来它复杂了,刀具的角度基本的有7个,要根据:刀具的材料、工件的材质、切削的速度、粗加工还是精加工等等来选取的,所以要按照实际工况来决定。为什么过去在金属切削行业有“刀具大王”的称呼,这个是无止境的。 象你说的开槽问题,就是要解决前角大、出屑的问题,但是如果是铸铁件就不存在这个问题。所以说是很难圆满回答的。 我看了,这个BLOG写得很基础,可以看看: http://hi.baidu.com/%D3%F1%D4%B5%D4%B5/blog/item/b3cad3c320d3523de4dd3b32.html

6,牛头刨床刨刀

1.检查回程抬刀机构是否灵活可靠。抬刀板要灵活,否则刨刀回程时与加工面刮碰,易导致刀刃损坏;也不宜间隙过大,间隙过大,刨刀会左右摆动,回程时也会与加工面刮碰,损坏刀刃。 2.合理选用刀具和刀具材料。刨床的主运动形式是往复运动,刀具所受的冲击极大,不能与车刀一样选择刀具材料,易选择冲击韧性高的刀具材料。一般情况下不宜选用YT类硬质合金,可选用YG类材料或者是高速钢刀具等。
要加一个抬刀小机构,返程时自动抬刀,就不会碰掉刀刃了。工作行程自动放下进行切削。
先用较粗的磨刀石调整刀口、斜度,手法不能太重了,差不多了就可以用细刀石“磨光”。嘻嘻,我们那边的话,不知道怎么说了,光是磨滑、亮的意思。要顺着那个斜度,两种磨刀石的磨法,手机记得保持一致,斜度不能太大也不能太小,这个说也没用,得自己掌握

7,刨床的刨刀怎么磨是最好的

1、钳工 示范讲解: ⑴钳工的加工范围及特点。 ⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作; ⑶讲解钻床的构造,麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围;示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法; ⑷攻丝、套扣操作方法; ⑸简单部件的装配方法。 独立操作:⑴工具、量具的使用;⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削; ⑶结合典型零件进行综合训练;⑷部件的拆装。 具体要求: ⑴掌握钳工工具、量具的使用方法;⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能; ⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法; ⑷能根据图纸加工简单。 2、铸造* 示范讲解: ⑴铸造生产的特点及过程; ⑵铸铁的熔炼过程及浇铸; ⑶手工造型; ⑷铸件的清理; ⑸铸件的质量检验及主要缺陷。 独立操作: 以示范讲解、参观为主,学生可不进行独立操作或只进行简单操作。 具体要求: 对铸造方法及生产过程有基本了解;了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。 3、锻造* 示范讲解: ⑴下料、加热、冷却等生产过程; ⑵空气锤的构造、原理及操作方法; ⑶自由锻造基本工序; 独立操作:以示范讲解、参观为主,学生进行简操作或不进行独立操作;具体要求: 对锻造的特点及生产过程有初步了解。4、焊接 示范讲解: ⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法;电焊条的种类和焊接接头型式;⑵手工电弧焊的基本操作方法 ;⑶气焊设备和焊炬,割炬的构造;火焰调节;焊剂的使用;⑷气焊、气割的基本操作方法; ⑸焊接的质量检查;常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施; 独立操作: ⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊;⑵气割*; ⑶结合具体工件进行综合训练; 具体要求: ⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能;⑵能合理选择焊接电流、焊条;能根据需要调节火焰; ⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷; 5、热处理* 示范讲解: ⑴热处理的作用、分类;常用热处理设备;冷却液的种类; ⑵普通热处理操作; ⑶高频淬火、渗碳; ⑷钢铁火花鉴别。 独立操作: 以示范讲解、参观为主,学生可不进行独立操作,也可与热处理实验结合进行。 具体要求: 了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。 6、车削加工 示范讲解: ⑴普通车床的构造及各部件的作用,车床的保养; ⑵车床的加工范围及特点; ⑶车床的操作方法,车床附件及其安装,工件的装夹; ⑷车刀的刃磨及选用;⑸切削要素的选择; ⑹各种表面的车削方法,螺纹的车削方法;⑺挂轮和手柄位置的调整。 独立操作: ⑴车削基本操作:车端面、外圆及外圆锥面,车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹; ⑵刀具的刃磨*;⑶挂轮及手柄位置的调整。 具体要求: ⑴了解车床的构造及加工范围; ⑵了解刀具体刃磨方法; ⑶能熟练操作车床,具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能; ⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀;⑸能根据图纸独立加工简单零件。 7、铣削加工 示范讲解: ⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用,铣床的操作方法、维护与保养,铣床的加工范围及特点; ⑵铣刀的种类、结构、安装及调试;⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣; ⑷铣削加工基本操作,铣床夹具的应用,铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断; ⑸分度头的基本原理及其使用方法。 独立操作: ⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断; ⑵分度头的使用。具体要求:⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装; ⑵了解铣床的加工范围;⑶能熟练操作铣床,具有铣平面的操作技能; ⑷掌握分度头的使用方法。8、刨削加工示范讲解: ⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用; ⑵刨床的加工范围、特点、操作方法、维护与保养; ⑶刨刀的种类与安装; ⑷刨削的基本方法:刨平面、斜面、阶台面、垂直面。 独立操作:刨平面、斜面、阶台面、垂直面。 具体要求: ⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装; ⑵能熟练操作刨床,能刨平面、刨键槽。 9、磨削加工* 示范讲解:⑴磨削加工的特点; ⑵磨床的操作方法及保养、维护; ⑶砂轮的种类、选择及安装; ⑷切削用量的选择; ⑸冷却液的使用; ⑹磨加工基本方法:磨内外圆、磨平面。 独立操作:以示范讲解,可不进行或只进行简单的独立操作。 具体要求: ⑴了解磨削加工的特点和磨床的操作方法; ⑵了解磨内外圆、磨平面的方法。 10、数控加工 示范讲解: ⑴数控加工概述; ⑵数控机床的组成和工作原理; ⑶数控机床的编程及加工。 独立操作: 简单零件的数控编程及加工。 具体要求: ⑴了解数控加工的特点; ⑵了解数控机床的组成和工作原理; ⑶能对简单零件进行数控编程及加工。 四、考核方法 本课程考核内容应包括基本技能考核(包括操作考核和工件质量)、基本知识考核(包括提问和书面测验)、实习纪律及平时表现、实习报告等项目,具体考核标准和考核办法(另附)。 五、主要参考书 1、《金工实习教材》 张小亮等主编 煤炭工业出版社 2、《机械技术》 牛小铁等主编 煤炭工业出版社 六、教学建议及学生学习要求 1、实习中一定要注意安全,在各工种实习前,应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。 2、在实习中,应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术,可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。 3、实习的重点是车工和钳工。对于其它实习学生可仅进行简单的操作或不操作。因不同专业实习周数不同,对带“*”的内容根据具体情况和专业要求取舍。 4、建议对实习时间如下分配(各实践环节时间分配另附): 总周数 时间分配 钳工 车工 数控加工 其它机加工 热加工 6 2 2 1 0.5 0.5 5 1.5 1.5 1 0.5 0.5 4 1 1 1 0.5 0.5 3 1 1 0.5 0.5 5、对于钳工和车工,应尽可能保证人机比为1:1。
首先,解释下磨刀石为双面磨刀石(一面粗一面细) 双手握住刨刀向下压,用磨刀石反面粗面把刨刀磨成截面40度,平行地来回拉动即可(刨刀与磨石成30度);其次,先粗磨,磨完后在光线强的地方,直到看到刀口上有一小点刃口,再用细磨石研磨。最后、细看刀口处不存在砂口就行。或在手上刮几下,如果感觉毛毛的,说明成功了;若感觉滑滑的,即须再磨。再用反面慢慢收光。(磨的过程中一定要用力均匀,磨2下沾点水再磨)【切忌】:不可用电动工具打磨,否则刨刀容易褪火,褪火的钢就是废铁了 最好是用专门的麼刀机,打磨刨刀的那种,大约800块。手工磨不好。
用心去磨~
经常锻炼,熟能生巧.

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