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1，刨床刨刀怎么磨

用沙轮磨啊 和车刀的磨法差不多

刨床刨刀怎么磨

2，牛头刨床刨刀怎么磨

先用较粗的磨刀石调整刀口、斜度，手法不能太重了，差不多了就可以用细刀石“磨光”。嘻嘻，我们那边的话，不知道怎么说了，光是磨滑、亮的意思。要顺着那个斜度，两种磨刀石的磨法，手机记得保持一致，斜度不能太大也不能太小，这个说也没用，得自己掌握

牛头刨床刨刀怎么磨

3，刨床的车刀磨法要具体的

纠正一下刨床用的是 刨刀 不是车刀你要学刃磨刨刀 说明还是新手 那就用刃磨机啊 有专业设备的你徒手磨肯定磨不好的。
两边磨
你好！具体问题是什么？我的回答你还满意吗~~

刨床的车刀磨法要具体的

4，牛头刨床 刨刀怎么样研磨 才能出削顺 光洁度好

提高工件加工表面的光洁度，首先要把刀具刃磨好，其次是刀具本身刃磨后刀尖的光洁度要高，光刀余量要少,再次就是走刀的移动距离（进刀量）不能超过刀尖的一半．比如龙刨在加工大型铸铁平板光刀时,为提高工作效率,采用宽刃刨刀往返一次走刀量15毫米以上的进刀量,且光洁度是达标的.
看书去。。。。关联太多。。。再看看别人怎么说的。

5，怎样磨好刨刀刨刀具体是怎样的一个线图

什么刨刀？ 木工刨刀、木工电刨刀？ 金属机床牛头刨、龙门刨的刨刀？ 这些情况都不一样。 补充： 看了你的补充，实在有点困难，在这里并不是我不懂，而是说起来它复杂了，刀具的角度基本的有7个，要根据：刀具的材料、工件的材质、切削的速度、粗加工还是精加工等等来选取的，所以要按照实际工况来决定。为什么过去在金属切削行业有“刀具大王”的称呼，这个是无止境的。 象你说的开槽问题，就是要解决前角大、出屑的问题，但是如果是铸铁件就不存在这个问题。所以说是很难圆满回答的。 我看了，这个BLOG写得很基础，可以看看： http://hi.baidu.com/%D3%F1%D4%B5%D4%B5/blog/item/b3cad3c320d3523de4dd3b32.html

6，牛头刨床刨刀

1.检查回程抬刀机构是否灵活可靠。抬刀板要灵活，否则刨刀回程时与加工面刮碰，易导致刀刃损坏；也不宜间隙过大，间隙过大，刨刀会左右摆动，回程时也会与加工面刮碰，损坏刀刃。 2.合理选用刀具和刀具材料。刨床的主运动形式是往复运动，刀具所受的冲击极大，不能与车刀一样选择刀具材料，易选择冲击韧性高的刀具材料。一般情况下不宜选用YT类硬质合金，可选用YG类材料或者是高速钢刀具等。
要加一个抬刀小机构，返程时自动抬刀，就不会碰掉刀刃了。工作行程自动放下进行切削。
先用较粗的磨刀石调整刀口、斜度，手法不能太重了，差不多了就可以用细刀石“磨光”。嘻嘻，我们那边的话，不知道怎么说了，光是磨滑、亮的意思。要顺着那个斜度，两种磨刀石的磨法，手机记得保持一致，斜度不能太大也不能太小，这个说也没用，得自己掌握

7，刨床的刨刀怎么磨是最好的

1、钳工 示范讲解： ⑴钳工的加工范围及特点。 ⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作； ⑶讲解钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围；示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法； ⑷攻丝、套扣操作方法； ⑸简单部件的装配方法。 独立操作：⑴工具、量具的使用；⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削； ⑶结合典型零件进行综合训练；⑷部件的拆装。 具体要求： ⑴掌握钳工工具、量具的使用方法；⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能； ⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法； ⑷能根据图纸加工简单。 2、铸造* 示范讲解： ⑴铸造生产的特点及过程； ⑵铸铁的熔炼过程及浇铸； ⑶手工造型； ⑷铸件的清理； ⑸铸件的质量检验及主要缺陷。 独立操作： 以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作或只进行简单操作。 具体要求： 对铸造方法及生产过程有基本了解；了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。 3、锻造* 示范讲解： ⑴下料、加热、冷却等生产过程； ⑵空气锤的构造、原理及操作方法； ⑶自由锻造基本工序； 独立操作：以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行独立操作；具体要求： 对锻造的特点及生产过程有初步了解。4、焊接 示范讲解： ⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法；电焊条的种类和焊接接头型式；⑵手工电弧焊的基本操作方法 ；⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造；火焰调节；焊剂的使用；⑷气焊、气割的基本操作方法； ⑸焊接的质量检查；常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施； 独立操作： ⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊；⑵气割*； ⑶结合具体工件进行综合训练； 具体要求： ⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能；⑵能合理选择焊接电流、焊条；能根据需要调节火焰； ⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷； 5、热处理* 示范讲解： ⑴热处理的作用、分类；常用热处理设备；冷却液的种类； ⑵普通热处理操作； ⑶高频淬火、渗碳； ⑷钢铁火花鉴别。 独立操作： 以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作，也可与热处理实验结合进行。 具体要求： 了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。 6、车削加工 示范讲解： ⑴普通车床的构造及各部件的作用，车床的保养； ⑵车床的加工范围及特点； ⑶车床的操作方法，车床附件及其安装，工件的装夹； ⑷车刀的刃磨及选用；⑸切削要素的选择； ⑹各种表面的车削方法，螺纹的车削方法；⑺挂轮和手柄位置的调整。 独立操作： ⑴车削基本操作：车端面、外圆及外圆锥面，车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹； ⑵刀具的刃磨*；⑶挂轮及手柄位置的调整。 具体要求： ⑴了解车床的构造及加工范围； ⑵了解刀具体刃磨方法； ⑶能熟练操作车床，具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能； ⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀；⑸能根据图纸独立加工简单零件。 7、铣削加工 示范讲解： ⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用，铣床的操作方法、维护与保养，铣床的加工范围及特点； ⑵铣刀的种类、结构、安装及调试；⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣； ⑷铣削加工基本操作，铣床夹具的应用，铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断； ⑸分度头的基本原理及其使用方法。 独立操作： ⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断； ⑵分度头的使用。具体要求：⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装； ⑵了解铣床的加工范围；⑶能熟练操作铣床，具有铣平面的操作技能； ⑷掌握分度头的使用方法。8、刨削加工示范讲解： ⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用； ⑵刨床的加工范围、特点、操作方法、维护与保养； ⑶刨刀的种类与安装； ⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。 独立操作：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。 具体要求： ⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装； ⑵能熟练操作刨床，能刨平面、刨键槽。 9、磨削加工* 示范讲解：⑴磨削加工的特点； ⑵磨床的操作方法及保养、维护； ⑶砂轮的种类、选择及安装； ⑷切削用量的选择； ⑸冷却液的使用； ⑹磨加工基本方法：磨内外圆、磨平面。 独立操作：以示范讲解，可不进行或只进行简单的独立操作。 具体要求： ⑴了解磨削加工的特点和磨床的操作方法； ⑵了解磨内外圆、磨平面的方法。 10、数控加工 示范讲解： ⑴数控加工概述； ⑵数控机床的组成和工作原理； ⑶数控机床的编程及加工。 独立操作： 简单零件的数控编程及加工。 具体要求： ⑴了解数控加工的特点； ⑵了解数控机床的组成和工作原理； ⑶能对简单零件进行数控编程及加工。 四、考核方法 本课程考核内容应包括基本技能考核（包括操作考核和工件质量）、基本知识考核(包括提问和书面测验)、实习纪律及平时表现、实习报告等项目，具体考核标准和考核办法（另附）。 五、主要参考书 1、《金工实习教材》 张小亮等主编 煤炭工业出版社 2、《机械技术》 牛小铁等主编 煤炭工业出版社 六、教学建议及学生学习要求 1、实习中一定要注意安全，在各工种实习前，应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。 2、在实习中，应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术，可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。 3、实习的重点是车工和钳工。对于其它实习学生可仅进行简单的操作或不操作。因不同专业实习周数不同，对带“*”的内容根据具体情况和专业要求取舍。 4、建议对实习时间如下分配（各实践环节时间分配另附）： 总周数 时间分配 钳工 车工 数控加工 其它机加工 热加工 6 2 2 1 0.5 0.5 5 1.5 1.5 1 0.5 0.5 4 1 1 1 0.5 0.5 3 1 1 0.5 0.5 5、对于钳工和车工，应尽可能保证人机比为1:1。
首先，解释下磨刀石为双面磨刀石（一面粗一面细） 双手握住刨刀向下压，用磨刀石反面粗面把刨刀磨成截面40度，平行地来回拉动即可（刨刀与磨石成30度）；其次，先粗磨，磨完后在光线强的地方，直到看到刀口上有一小点刃口，再用细磨石研磨。最后、细看刀口处不存在砂口就行。或在手上刮几下，如果感觉毛毛的，说明成功了；若感觉滑滑的，即须再磨。再用反面慢慢收光。（磨的过程中一定要用力均匀，磨2下沾点水再磨）【切忌】：不可用电动工具打磨，否则刨刀容易褪火，褪火的钢就是废铁了 最好是用专门的麼刀机，打磨刨刀的那种，大约800块。手工磨不好。
用心去磨~
经常锻炼,熟能生巧.

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