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1，帮我写个钳工实训报告

一，实训目的 二，实训材料与工具 三，实训步骤 四，实训总结检举 很简单的，按步骤写，例如你们老师分几次考核你们，你就按分几步来写，写你做的优点和缺点，一定要突出写缺点，然后最后在写你在实训中学到什么精神（这些都是老一套的话）。

帮我写个钳工实训报告

2，实训报告怎么写

不知道你是什么工作项目的实训报告，不过报告略同于总结： 首先是标题：你可以直接写实训报告，也可以用新闻式的标题，也就是作文式的标题。 然后是前言：可以回顾一下实训前的情况，再总结实训之后给你带来怎样的收获，学习到的一个总的概况，因为下面的主体你要具体来说。 接下来就是主体：可以用小标题（一、二、三、——），后面加以具体阐释，顺便写出学到了什么。 最后是结尾：写实训对你以后工作的好处，就是要突出此次实训的意义。 希望可以帮到你，不详细再问，好就采纳啦！

实训报告怎么写

3，帮我根据实训内容写一篇实训报告谢谢

工作忙 电大的作业没时间做 希望各位朋友帮帮忙 小弟在这里先谢过各位了 一、综合实训的基本要求1、综合实训原则上全学程安排一次，建议安排在第六学期，综合实训时间4周，该课程一般不能免修免考。调查选题应该是有关物流管理方面的问题。选题应具体、具有现实意义，并能为学员所驾驭。2、进行综合实训的学生要根据选题列出提纲（包括综合实训对象和综合实训内容），做好综合实训过程记录，并写出综合实训报告。综合实训报告的内容应包括综合实训对象一般情况、综合实训内容、体会。字数要求不少于2000字，要求语言简练、明确；叙述清楚、明白；资料、数据真实；结论要有理、有据。3、专业综合实训可根据学生实际情况进行，可以用集中时间完成，也可以分散时间（如利用节假日）完成。分散完成者同集中完成者一样，必须有组织进行，各项记载、考核、报告必须按要求完成，并且累计时间达到规定要求。

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4，怎么写机加工实训的心得体会

心得体会首先要写你对实习科目的认识，下来是写自己从这一段时间的实习得到的哪些技能，得到了那样的加工方法，以及你认为应该在哪些方面注意些什么才能在以后的加工中避免出现你这一次遇到的问题，其实这些加工方法都是为了你更好地理解机械加工基础这本书关于加工这一段的知识。
很好写的，就是要让你的领导了解你，体现你的工作价值所在。所以写好几点：1、你都做了哪些事，简明扼要；2、这些事情中有哪些需要用你个人的技巧去解决，或需要你个人的脑子去解决，让领导看到你是用心用脑在工作，即使没有问题，你也要写出遇到有难度的问题，然后通过你的努力解决了，没有给公司带来负担或者带来哪些效益；3、通过的工作，你对岗位和工作的认识；4、今后的工作你还要提高哪些能力或者需要再补充哪方面的知识，并已开始着手去做，去学了；5、上司喜欢自动自发的人，而不是推一推动一下的人。所以，没有分派到你的工作但是你分内的工作，你要先有做的准备。这几点你写就差不多了。

5，机械加工工艺怎么写

(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型　　(2) 分析零件加工的工艺性　　(3) 选择毛坯的种类和制造方法　　(4) 拟订工艺过程　　(5)工序设计　　(6)编制工艺文件。　　拟定工艺路线时主要解决的问题有：　　选定各加工表面的加工方法；　　划分加工阶段；　　合理安排各工序的先后顺序；　　确定工序的集中和分散程度。　　1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。　　2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。　　3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。　　4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。　　5) 加工方法要与生产类型相适应，　　6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。　　热处理工序安排　　热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。　　1) 预备热处理：机加工前　　2) 改善机械性能热处理：精加工前　　3)时效处理：粗加工前后　　4) 表面处理 :最后　　检查、检验工序:　　①零件加工完毕之后；　　②从一个车间转到另一个车间的前后；　　③工时较长或重要的关键工序的前后。　　去毛刺:切削加工之后　　平衡:工艺过程的最后阶段　　清洗工序:进入装配之前　　淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。　　调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。　　一般调质都是指高温回火。
正面写上你的商店名和你的手机号和坐机号反面写上你所加工的所有名称就行了。

6，求一篇数控车工实训报告总结

原发布者:浓情未变数控机床实习　　数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：　　　　1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。　　　　2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。　　　　3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。　　　　4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！　　　　5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱
2008年11月7日，是值得回味的一天，对我而言也是值得纪念的一天，因为这是我车工实训课的最后一课。 记得第一次去光机电大楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看：机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们光机电系学生都熟悉的味道—机油味。刚去的头两天是初步认识和了解车床的结构及操作，之后进行了加工台阶轴、加工门轴、加工圆锥、板牙架的加工、铰杠的加工、千斤顶的加工等七个项目的实践操作，从中也认识、使用了千分尺、游标卡尺、车刀、顶尖、钻头、扳手等。 在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。 勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言：业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过：“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。” 求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。 当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

7，数控自动编程的实训报告怎么写

《数控编程》是高职高专数控技术应用和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标，有必要对《数控编程》这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。1．教学内容的调整根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控编程》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。由于数控技术发展很快，因此，《数控编程》这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。同时还应根据不同的专业对《数控编程》课程教学内容按不同要求进行编排。如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。这样，《数控编程》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。2．教材的建设教材是教学改革的物化成果。在确定了课程基本内容后，教材的编写就成为有效提高课程教学质量的重要方式之一。在《数控编程》课程教材的建设中，应以课程的基本要求为基础。以教材设计的教学目标分类原则为理论指导，进行高职高专《数控编程》教材的编写。根据教学目标分类学理论，笔者认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是：数控编程基本概念的名称、定义；数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次，是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式；解释坐标系规则、定义，并识别各典型机床坐标系；理解数学处理的基本方法；解释常用代码的定义、使用方法及编写格式，各代码间的区别与联系；理解典型数控机床加工程序编制的基础（机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等）。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标：掌握典型数控机床的常规编程方法；进行一般形状零件加工程序的分析及编制。“分析” 是对一项信息，找出其构成的要素或部分，使得观念中相关的层次更为清楚，并且使得观念与观念的关系更为明白。本课程分析级主要教学目标：分析数控机床编程中，各项功能的适用场合，并使用其进行编程；对典型数控机床的对刀调整、工作台调整、程序调整等进行分析，并确定正确方法。综合是将多元素或部分加以组合以形成一个整体。本课程中“综合” 级教学目标主要表现为能对较复杂零件进行数控加 程序的多方案比较，对较复杂零件进行工艺、程序、加工调整分析，并确定加工方案。教学目标分类理论的基本精神是教学要循序渐进，层层深入，这是教材设计的基本原则，遵循这一原则能有效提高教材的科学性、适用性和针对性。高职教材的编写必须要遵循这一基本理论，才能形成高职教材的特色。先写这些吧！行的话再给你！
实习目的与要求 1、熟悉数控实训车间安全管理规定 2、熟悉数控机床教学安全操作规程 3、了解数控铣床切削控制原理。 4、掌握数控机床加工程序的基本结构。 5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。 6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。 7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。 8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤 9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。 10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。 实习设备与材料 1、设备：华中世纪星hnc-21m数控系统yhm600立式铣床、华中世纪星hnc-21t数控系统ck6132卧式车床 2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀 3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。 4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。 5、cad/cam机房、数控仿真软件。 三、相关知识概述 1、数控实训车间安全管理规定 2、数控机床教学安全操作规程 3、数控机床开关机步骤 4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则 5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示？ 6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8、子程序调用的使用场合及方法 9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项 10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项 四、实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。 例：根据hnc-21m、hnc-21t华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。 附：零件图纸 （可手工绘制或cad绘制并打印） 工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格 工序内容确定 夹具的确定 刀具的选用 切削用量确定（s f ap ） 2、编程坐标系、编程原点确定 3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 （附图） 4、各数值点计算（或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标） 5、编写程序 6、计算机仿真加工 7、程序校验并试运行。 8、切削加工。

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