合理化建议生产发言怎么写，能不能给个车间合理化建议范文
来源：整理 编辑：八论文 2023-09-03 00:07:53
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1，能不能给个车间合理化建议范文
2，工厂合理化建议 怎么写
合理化建议.指定的是,你对该公司现在缺陷,以后该如何改善.
比如说,你对厂内安全设施如何,安全吗?工作中有什么不顺手的,
可以写出缺陷,然后在缺陷后面写出如何改善..等等
3，公司合理化建议怎么写
你也许可以把自己心里面最想要的，用表达的语言给写出来，在综合其他人的意见
1/要建立科学合法的帐簿管理
2/建立良好的以人为本的企业人事制度
3/做好市场推广工作 支持楼上所说的！公司也许只是要你们员工发表对现今管理制度或销售或者生产运作模式的感想！写写你们所期望的
4，合理化建议怎么写
合理化建议要发自内心，必须要真诚，针对不足的方面说说自己的观点，和管理存在的问题和缺点，需要整改的地方，不要太笼统，让领导看到你的突出点，这样才有可提拔的空间。也会对你以后的路打下坚实基础。希望对你有用…第一:原设计或原方案的精要及根本点. 第二:原方案或设计在存在不足的地方. 第三:针对不足或未优化方面的合理化建议或新的方案. 第四:两者之间存在的价格差距.
5，制造业生产现场合理化建议
制造现场
1：节约成本 有二方面一：在制作 工艺上减少不必要的流程 或者是有更好流程代替旧的不好的流程
二：从供应商中降低成本。
2：公司内部的ISO 5S 4M等每个月对这此核查跟统计。最好 做出品格与数据。如工具的摆放与定位置要明确
3：检查上工序、做好本工序、把关本工序、交接下工序（必需是合格品）减少内部不必要的返工
4：失败率降低（产品的报废）在比较易错误的要特别交带与现场抽检员抽检不要到最后工序才知道坏了
6，车间合理化建议怎么写
合理化建议范文一、生产部(车间)1. 福利待遇提高。2. 如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。3. 下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。4. 对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。5. 工作流程要明确。工作环境要改善。6. 图纸奇缺，装配时只有BOM清单及一张总装图，装配后不知对错。7. 与售后联系太少，产品出现质量事故，一线员工应该及时知晓，及时更正。8. 外协件来公司的货无图纸对照产品，缺少错件时有发生，缺少有力监管。9. 工作计划不明确，突发性的工作较多，没有标准的作业指导。10.新人比老人工资高。11.建议员工多劳多得，提高每个员工的积极性。12.环境的保洁非一人之力。13.找料难(下料无标记，形成补料。浪费人力、材力、物力)。14.找零部件难(零部件焊接、油漆后无规定堆放、小部件更难找)。15.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持;做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。16.如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。17.下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。18.对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。主要就是以上内容范围
7，生产车间合理化建议
合理化建议分为：技术类、安全类、管理类。你可以依据自身工作情况去填写。全生产合理化建议汇总统计一、公司在安全管理上存在问题：1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有解决实际安全问题。3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严格持证上岗。 5、做好质量监管和审查，不合格产品要及时报废处理，不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象（可以修好不影响产品整体性能的除外） 。6、公司劳动纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工在车间干活还想着家中的事，要加强劳动纪律，严格出厂条例，加强对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。7、细化生产流程，改进工艺技术，降低采购和制造成本，优化工作流程，简化生产，提高生产效率。及时了解行业上同类产品信息，及时捕捉适销产品，加强与高校、科研机构联合，生产煤矿急需的救生设备等。前往百度APP查看回答合理化建议：1. 完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况,要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。2. 严格的工艺管理制度。严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。3. 重中之重的安全生产管理。经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。4. 保证车间安全生产工艺的劳动纪律。车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。5. 细致的工具管理。个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。更多4条合理化建议，只生产当中的不合理地方，但是无论提什么建议。都要要加上改善意见，否则你提的建议对于企业来说没有什么意义。车间管理一般涵盖以下内容：1、生产指标完成（产量、质量、成本）2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等）3、文明生产管理（环境卫生治理）4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制）5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等）6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等）7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等）8、团队建设（开展各项活动）9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人
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