选煤技术怎么回答，煤炭深加工与利用矿井通风与安全矿山地质矿山测量选煤
来源：整理 编辑：八论文 2023-05-04 04:59:15
1，煤炭深加工与利用矿井通风与安全矿山地质矿山测量选煤
2，浮游选煤技术实际生产注意事项
稀水，充气量，入浮，还有好多都是根据实际操作才可获得来的经验！太多也就不清楚啦！
3，谈一下国内选煤技术的现状
总体来讲,我国的选煤技术现在还是很有一定能力的,能达到发达;国家的水平了
4，我的第一学历是专科专业是选煤技术另外修了一个自考本科物流
你好，若是考研的话，物流管理是文科类的专业，考试的话会简单一些。这两个专业，都是现在较热门的专业，一个偏技术性（选矿），一个偏适用性（物流）。就只有一点，若是考研的话，技术性强的专业，专业性也会强一些，这样考试就会难一些，需要的基础知识必须扎实一些。物流这个专业，现在考研的话，对于英语的分数要求也不低，所以请根据实际情况综合考虑。
希望我的回答可以帮到你。
5，什么是洗选煤除了这个还有哪些选煤的方法
陕煤汽运为您解答：洗煤就是选煤，目的就是把开采出来的原煤用机械的方法除去其中的大部分有害物质，得到质量符合要求的商品煤，以满足各类在业用煤对煤炭质量的要求。选煤方法种类很多，可概括分为两类：湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称为湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，称为干法选煤。 选煤方法还可以分为以下几种： 重力选煤，电选煤，特殊选煤，还有手选等等
6，干法选煤与跳汰机的各自优势
水力跳汰选煤是目前应用最广泛的一种选煤方法。它具有设备简单、分选效率高、生产能力大等优点。 跳汰机工作时，将入选原煤和水（冲水）一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上，形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。由于煤的相对密度小，上升的快，被水冲的较高；矸石相对密度大，上升的慢，冲的较低。这样就使得原来压在矸石下面的煤块，其中一部分越过矸石而上升到上层。当压缩空气通过风阀被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面。下降水流结束后，分层即搞终止，完成了第一循环。在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。最后，相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石将集中在最底层，而介于中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。在分层过程中，颗粒的大小和形状将对分层产生一定的影响，从而增加跳汰分层的复杂性。但最终结果，仍然不能改变跳汰过程中煤和矸石按相对密度分层的实质。 希望我的回答可以帮俄助你，请采纳，感谢\(^o^)/干法选煤：(1)节省水资源，减轻铁路运输水资源缺乏和铁路运力不足已成为制约我国煤炭工业发展的两大因素。干法选煤是解决这个矛盾的重要方法，因而受到国家有关部门的高度重视。(2)建厂投资少。广大中小型地方煤矿由于缺少建设分选厂所需的大量投资，难以发展煤炭加工。如果采用干法选煤技术，就可以在投资少、生产成本低、占地少、见效快的条件下发展煤炭加工事业。(3)解决湿法分选易泥化煤的泥化问题。部分煤种(如褐煤等)内在水分高，遇水泥化严重。不适合湿法分选，需要用干法分选做必要的补充。(4)避免高寒地区湿法选煤产品的冻结问题。在北方严寒地区，采用干法选煤可避免冬季洗选产品冻结问题，节省建立干燥车间所需要的投资及生产费用，节约大量能源。(5)简化选煤工艺。干法选煤技术工艺简单，没有煤泥水造成的环跳汰选煤：1.工艺流程简单；②设备操作维修方便；③总投资少，约为重介的1/2~2/3；④吨煤成本低，仅为重介的一半；⑤总功率小；⑥对易选煤来说，分选精度能达到重介水平；⑦适用于多种煤配煤入洗；⑧对含矸量大于30%的煤来说，能直接入洗，无需排矸；⑨对末煤含量大于25%的原煤来说，能直接入洗。
7，请问炼焦煤选煤厂的工艺流程是什么谢谢
某炼焦煤选煤厂工艺技术说明1、 概述选煤厂主选系统是在已规划的主厂房和压滤车间的位置上建设的，只是需要根据模块选煤厂的设计具体要求对栈桥进行相应调整即可。本次总承包工程选煤厂年处理能力为200万吨/年，工作制度为年工作5600h，主洗系统小时处理能力为360t/h。依据选煤厂的发展需要，本次工程为选煤厂扩建到400万吨预留有接口（包括采暖、给排水、建构筑物、运输设备等）。2、 主厂房1）. 重介分选系统来自原煤储存仓的原煤经皮带（能力要满足400万吨的要求）转运进入主厂房后，通过一条刮板输送机转运分配（为二期配料提供方便）进入水冲溜槽将原煤润湿并给入重介车间脱泥模块的1台4.3m×6.1m香蕉筛（筛缝为0.75mm）进行原煤脱泥，脱泥筛的筛上部分进入1个主选混料桶，脱泥筛的筛下部分自流入1个煤泥水桶。煤泥水经泵送至2台Φ675mm的分级旋流器，其溢流至浮选车间的浮选机入料桶，底流入1台粗煤泥脱水回收筛（SLG3048），筛上物粗煤泥入主选混料桶，筛下水至浮选机入料桶。混料桶中煤介水混合物经1台泵给入原煤主选重介旋流器分选模块中的1台Φ1150mm的原煤主选重介旋流器进行洗选。主选旋流器溢流进入2台2.4m×7.3m香蕉脱介筛，脱介脱水后的50-0.5mm精煤进入1台转运刮板输送机送至1台VM1500离心机再次脱水后进入精煤产品皮带。主选旋流器底流进入1台2.4m×6.1m的香蕉筛脱介脱水后入再选混料桶。再选混料桶中的煤介悬浮液经泵给入原煤重介旋流器分选模块中的1台Φ1000mm的再选两产品重介旋流器进行洗选。再选旋流器溢流和底流进入各自的1台3.0m×7.3m香蕉脱介筛。脱介脱水后的50-0.5mm中煤进入1台VM1400离心机再次脱水后进入中煤产品皮带。矸石脱介脱水后直接入至一台矸石出厂皮带。离心液返回稀介质回收系统，以回收离心液中残留的介质。精煤和主选中煤脱介脱水筛合格段的合格介质回到主选合格介质桶，再选中煤和矸石脱介脱水筛合格段的合格介质回到再选合格介质桶。桶内的主（再）合格介质经泵送入主（再）重介混料桶。在主（再）合格介质泵的入口和出口分别装有自动加水阀和比重测试仪以实现分选比重的精确控制。精煤稀介段的介质进入精煤稀介桶并经泵送入精煤磁选机，磁选精矿进入主选合格介质桶，磁选尾矿进入精煤磁选尾矿桶。中矸稀介段的介质进入中矸稀介桶并经泵送入中矸磁选机，磁选精矿进入再选合格介质桶，磁选尾矿进入中矸磁选尾矿桶。精煤、中矸磁选尾矿分别经泵分别给入1台Φ450mm、1台Φ380mm的精煤和中煤浓缩旋流器。精煤浓缩旋流器的溢流至浮选机入料桶；底流进入1台SLV1836粉精煤脱水高频筛，脱水后的精煤煤泥再进入精煤离心机脱水。中煤浓缩旋流器的溢流至尾煤浓缩机，底流进入粉中煤脱水高频筛，再落入中煤脱水离心机。浮选入料经浮选入料泵送入2套浮选机系统浮选。浮选精煤进入浮选精矿桶，由泵给入1台120m2的加压过滤机脱水（厂房内预留一台二期用120m2的加压过滤机基础），脱水后的浮选精煤与重选精煤一起经转载进入精煤仓储存。浮选尾煤自流进入1台高效浓缩机处理。2）. 煤泥水浓缩模块浮选机尾矿进入1台直径为26m的高效浓缩机（浓缩机下设有事故放水池，以备浓缩机出现事故时使用）入料缓冲池，并经低于液位表面的浓缩机入料管稳定切线给入高效浓缩机的入料井。在浓缩机入料管和中心入料井共布置有3个絮凝剂加药点。通过位于压滤机旁的絮凝剂自动添加装置对进入浓缩机的煤泥水进行絮凝剂的添加。浓缩机中煤泥沉降的速度通过传感器测出后反馈到絮凝剂添加装置，与设定的沉降速度进行比较，并自动跟踪调整加药量，以保证沉降速度始终接近设定值。这套加药装置既可实现合理加药，控制沉降速度，又可有效节约絮凝剂的用量。浓缩机的溢流进入循环水池，在循环水池外侧设有循环水泵和喷水泵。单独设立喷水泵，保证脱介脱水筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化，能充分保证脱介效率。浓缩机下方安装有1台底流泵，将浓缩煤泥送入压滤车间。絮凝剂将由一套全自动的絮凝剂搅拌、添加系统从三个加药点给入浓缩机。卖方的技术人员将在选煤厂调试过程中给出最佳的絮凝剂添加位置及添加速度。当浓缩机出现故障或正常检查需要排空时，可通过浓缩机下的放料阀直接放入浓缩机正下方的事故池。浓缩机与事故池为重叠式布置，通过事故池中的返回水泵可随时将池中煤泥重新给入浓缩机中。3）. 水、介质系统原煤、煤泥分选系统、煤泥浓缩、压滤系统的所有桶位、压力和分选密度等均为自动控制，PLC控制系统不间断地监控桶位、旋流器入料压力和分选密度。厂房地面有一个斜面的介质坑及泵，用于对系统介质进行补加。补加的介质通过加介泵进入稀介质系统，经磁选机回收，进入合介桶。选煤厂的设计将依照相关标准及煤矿现场的要求，并将重点强调安全、通道及卫生清扫。选煤厂的泵安装在位于厂房一层的泵模块基座上。如果需要,可迅速整体更换。选煤厂将建造在混凝土板式基础上，带有坡度的地面可以直接泄水；扫地水或各类桶的溢流等都可自流到扫地泵坑中，并由扫地泵将其送入脱介筛的矸石脱介区，回收可能损失的介质。4）. 压滤车间浓缩机底流经底流泵直接送入压滤机入料桶，经压滤机脱水后滤饼经皮带转运至煤泥场地堆放。滤液自流至滤液桶，经滤液泵送至高效浓缩机入料缓冲池。问题太泛泛了不好回答，总之工艺很多，主要有有跳汰、重介两种，煤泥浮选。但是有一点，一般炼焦煤选煤厂需要全部入洗。现阶段炼焦煤选煤厂的主流工艺主要有两种：两产品重介主再选+TBS+浮选三产品重介旋流器+TBS+浮选如果厂型不是很大的话，可以省去粗煤泥TBS分选环节。工艺流程就是你采用什么样的洗选工艺，比如有重介选，跳汰，浮选，动筛排矸等，设备就是根据你的工艺需求和产品要求来使用的不同选煤设备了
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