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1，数控车床x方向的手动对刀过程

用手动或手轮转动主轴沿Z轴车一刀外圆 沿Z轴退刀（X轴不可移动） 停车测量直径 接下来就要刀补输入数值 还要看你的是什么机床 每一种机床的刀补版面都不一样 还有要记得输入数值时要加小数点，有的机床是小数点编程的 这个要特别注意

数控车床x方向的手动对刀过程

2，请问一下数控车床车内孔怎么对刀X轴

内孔刀对刀时候刀补数据应该输入x0z0吧
欢迎百度“锐志数控”！因为专一，所以专业在刀补状态下，按X133.0，输入
你有没把该刀模号值清零也许是系统莫默认单位不同可以在数具末加小数点零
如果你是加工时，第一刀z轴进刀时x轴移动，并且你加刀补或者磨损了，就出现这种情况属于补偿移动

请问一下数控车床车内孔怎么对刀X轴

3，数控车床的x轴对刀为什么不是零

X轴对刀时不可能是零，因为X轴的回转中心正好在Z轴的中轴线上，你对X轴时不可能把那个工件一下子切下来吧，一般都是在工件的表面往Z轴的方向切一点点进行对刀。假设你对刀的地方X轴变为零点了 那么X轴还怎么回转 你还怎么编程序啊
因为车刀有刀杆的长度，工件有直径，对刀时，是用刀架对刀所在机床坐标系中位置的x坐标值-工件直径，此值不为0，故数控车床x轴对刀值为是零。
解释很麻烦的，如果是零，你就车不到东西了，完全在车空气
你自己去问黄灿军不就行了吗？真麻烦

数控车床的x轴对刀为什么不是零

4，数控车床x轴方向华中系统怎么对刀

数控车床，x轴方向，华中系统对刀步骤一般分为两步：1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点对于切断刀：对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。
手摇车一刀！测量一下！输入测量
应该驱动器电源有问题，检查x轴和z轴驱动器电源。什么也不用拆，手动移动到你需要设定的位置。按下mdi，在系统参数画面，找到1815参数 1815将#4 apzx #5 apcx 改为1。重新启动。完成， 这个可能和机床零点没丢失前有一定的误差，对于操作加工的时候重新设置工件坐标系就没什么影响。

5，数控车床X轴坐标问题对刀相关

不能达到理想是因为你的对刀方式不对 广数对刀一般就两种 一种是你量好零件外径以后用装好的刀具去轻碰下 输入 再退刀 还有一种是 你用刀车一点点外径 够你量的到数据就可以了 然后Z轴方向退刀 注意不要动X轴 量好 输入 退刀 （一般后者准确度最高 还有注意的是你的外径有没有全车到 没车到也是不准的） Z轴对刀就更简单了 你用基准刀 车了端面 然后用你要换的刀轻碰下就可以
你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的z轴绝对值坐标，并且将z轴相对坐标清零，然后：1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床z轴间隙有问题。需要修理。2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

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