非流水线作业的生产线平衡怎么做，产线upph如何平均化
来源：整理 编辑：八论文 2023-01-17 01:23:26
1，产线upph如何平均化
先要求班组配合按照SOP作业，测出标准作业工时然后算出TT和CT ，对流水线进行重排，对人员进行标配 带达到要求的熟练度后进行产能平衡，逐步提高UPPH
2，如何编制平衡流水线一例子说明
比如工序时间为：15，20，32，15，16，22通过改善后为20，20，20，20，20，20，这是最佳的组合模式，即：前后工位时间尽可能相等。
3，如何运用方法工程平衡流水线及调整流水线的工程布置和流程优化 搜
作为一个工厂的IE（工业工程），特别是现场的IE，首先得学会基础工业工程，也copy就是现场改善和线平衡。 何为现场改善： 在生产现场中发百现浪费（八大浪费），然后运用IE手法去消除这些浪费（七大手法等） 何为线平衡： 就是生产流水线度的平衡
4，生产线平衡时平衡率很低该怎么办
制作work instruction（作业指导书），另外稍微培训，很快就会上手。可以考虑聘请专业改善团队，对于新人的培训需要专门的培训团队才行，一般效率提升30%应该没问题。离职是因为有原因造成的，没找到真因你很难定位，如果愿意可以联系我。或许可以看看各个工位动作是否标准？标准后再重新平衡应该要重点考虑如何留住人，要是离职率很高的话，企业培训新员工的损失很大
5，如何实现均衡生产
到底采用什么生产方式，关键在于客户的需求。所谓生产的均衡性，包括总量均衡及品种均衡，精益生产强调均衡生产，让产品频繁切换，这样可以使产品交期更短、满足客户需求更柔性、库存更低，但要实现这一切，关键在于快速换型，C/O越小、生产越柔性，真正实现多品种、小批量生产方式。（最好换模时间能够小于1个节拍时间TT，这样完全实现混线单件生产）。当然，这是一理想状态，不是要求你必须这样做。根据你举的例子，建议如下：1）若给客户每周交货、供应商也是每周交货，在周生产时，将A做完、再做其他产品是没有问题的。2）若客户要求每天交货，这时需要频繁换型，每天生产多个品种，否则不能满足客户要求，并且对供应商也是灾难性的，物料不是均衡被消耗。3）若客户要求做成品库存，那以成品看板来拉动生产，方式又不一样。总之，没有统一的方式，适用才是最好的！
6，关于各生产线间的平衡率问题
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。根据视角和范围的不同，可以是工位与工位串联起来的线平衡，也可以是车间与车间串联起来的线平衡，甚至也可以是涵盖了整个价值流的“线平衡”。一般来讲，我们所得线平衡倾向于指第一种，也就是工位与工位串联起来的，考核指标一般称为线平衡率或工艺平衡率；车间与车间的平衡问题，个人同意上面童鞋的说法，也就是“工序平衡率”，所谓的工序不同于工位，其范围比工位要大。比如我们可能经常说“冲压工序”“喷涂”“装配工序”等，每个工序都是有多个工位来实现作业具体作业的。哎，这个还用问吗？只要你们工厂的内部认同，叫什么不行，还叫生产线平衡也没什么吧，你的平衡表里不是有各工序名称吗？难道搞ie的不知道哪个工序在那一段？
7，求解装配线的平衡问题用什么方法
小柔你好，线平衡是属于IE工业工程的一个重要领域。以我多年从事IE的经验可以证实，高的线平衡是生产线效率得到稳定发挥的重要前提，高的线平衡率=高的线效率，这重要性不言而喻了。 生产线线平衡的方法有四个，按从容到困难分别是：消除、简化、合并和重排。 消除：找到瓶颈工序（产线操作工序时间最长的员工对应的工序），直接消除不必要的动作； 简化：对瓶颈工序进行动作简化； 合并：合并那些工作负荷低的工序，让员工的总体操作时间接近产线的节拍时间TT； 重排：此情况是针对产线严重不平衡而采用的最终方法。 以上，希望对你有帮忙，还有不明白的，就提出来吧。谢谢！线平衡是属于ie工业工程的一个重要领域。高的线平衡是生产线效率得到稳定发挥的重要前提，高的线平衡率=高的线效率，这重要性不言而喻了。生产线线平衡的方法有四个，按从容到困难分别是：消除、简化、合并和重排。消除：找到瓶颈工序（产线操作工序时间最长的员工对应的工序），直接消除不必要的动作；简化：对瓶颈工序进行动作简化；合并：合并那些工作负荷低的工序，让员工的总体操作时间接近产线的节拍时间tt；重排：此情况是针对产线严重不平衡而采用的最终方法。装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平 衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。 装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。
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