企业能耗怎么控制，从宏观上如何控制高耗能企业的发展

1，从宏观上如何控制高耗能企业的发展

宏观调控

高耗能企业首先应该加强企业能源管理工作，降低能源消耗，提高能源效益。加大产业结构调整力

高耗能企业首先应该加强企业能源管理工作，降低能源消耗，提高能源效益。加大产业结构调整力度，大力发展高新技术、低能耗产业，改造和调整高耗能工业。从产业政策上鼓励发展节能、低耗、污染少的高新技术产业。

从宏观上如何控制高耗能企业的发展

2，企业如何实施能效管理

嘿嘿，简单，直接让起和执行力挂钩，应用免费系统，天目领航执行力管理系统，有全面的绩效考核及管理。

拿出方案，顶住压力，勇敢向前，妥善实施，争取胜利。

节能降耗的目的。企业可以通过建立能源管理体系降低能耗，减省成本建立能源管理体系，就能实施整个企业的能效管理了。也可以制定生产单元能效管理措施予以实施，达到提高能源利用效率

企业如何实施能效管理

3，企业能耗如何有效管理

您好：我有几点建议1、提高企业生产技术，从根本上减少能耗；2、加强员工集体意识的培养，让员工感到企业真为他们考虑，自觉在工作环节中为企业节约资源；3、设计一套科学流水线，精简环节，防止浪费环节的存在；4、严格规定员工责任。例如，将电力管控、材料管控落实到具体人员身上；5、提高员工的操作技能和优化施工工艺。

任何一个企业集中生产都是最有效降低能耗的一个主要方法.就象你一次炒十盘菜分成十次炒是一个道理.选择节能设备也是一个方面,但前期投资会加大.当然,企业中最关键的是管理,跑冒滴漏是最大的浪费。管理不光是制度和技术，最重要的是看执行过程，但过程也不是越严格越好。

企业能耗如何有效管理

4，工厂如何节约用电

1、生产生活上采用节电设备和设施；2、制定节约用电的奖励制度；3、严格用电管理，发现浪费现象及时处罚；4、制定节电措施，如随手关灯、关电脑、关闭机器等；5、合理布置用电线路，尽是避免损耗。

加强管理制度、合理分配工作尽量避免加夜班、当天工作当天完成,一个月的起码减少35％左右成本。

1、错开高峰用电时间2、随手关闭电源，电器待机时也会耗费电源。

管理节能设计节能，缩短变压器到用电设备的距离，降低供电半径，更换节能电机，如永磁电机，安装电容无功补偿，至少将功率因素提高到0.9以上。如果是冲击性负载，列如冲床机床电焊等，需安装无触点等电位投切电容补偿装置，才能跟上负载的快速变换。

企业节电的方法和途径可概括为三个方面：①采用合理的运行控制方式和采用先进的节电设备；②提高用电管理水平节电；③采用无功补偿，提高供配电系统和用电设备的功率因数。

应做到人走灯灭，尽量使用节能灯。人人应珍惜和节约每一度电，每一分钱，从点滴做起，从自我做起！增强全民对能源的危机意识和节能意识，各级要树立科学的发展观，从家庭，单位，集体，从国家长远发展的战略高度充分认识节约能源的重要意义。对高耗能企业要加强产品单耗的管理和监督，要以国家经贸委和国家计委下发的《节约用电管理办法》中9种高耗电产品电耗的最高限额分配电量指标，对超过最高单耗限额的企业要坚决予以关停。同时，要大力开展节约能源的宣传，普及节电型家电，消灭长明灯，消灭待机电耗，从节约每一度电、每一滴水、每一张纸、每一方气开始逐步建立全民的节能意识。发供电企业要向国内和国际的先进水平看齐，进一步加强管理堵塞漏洞，努力降低供电煤耗和线损。发供电企业要建立降损节能的有效机制，将企业的降损节能和职工的切身利益挂起钩来，充分调动广大职工节能的积极性。对耗能大、污染重、效率低的小火电厂要尽快改造，积极推进能源的综合利用，利用余热发电、废气发电。新建设的发电厂要积极采用大机组、高参数、低耗水型机组，不断降低发电煤耗。工业企业要坚决淘汰国家明令不得使用的高耗能电器设备和低效的电动机，尽可能选用高效、节能的电器。另外，引进先进的节能技术。

5，工业企业如何做到有效节电

客观地说，这个要看条件的，也就是说要看你工厂还有没有节电的空间，我们是专业做这个的。不会像有些唯利是图忽悠你。怎么说呢。首先，您要测下您工厂的功率因数，看有没有可以提升的空间，如果有，就能装，就一定会省电。如果功率因素已经饱和,就没有必要装了，作用不大,如果是家里220伏用电的话，不用测这个，装个一般的节电器就行了，目前市面上最好的家用节电器，我个人推荐妙管家的省电器。这个是工商正规注册，做工扎实，用料讲究，效果我测过，一般能省到25%以上.打字辛苦，请给分.谢

工业企业做到有效节电的措施：（一）加大宣传力度企业在日常的生产中，应加大节能减耗的宣传力度，在月初或者月末将企业主要负责人及其车间骨干召集起来对上一月或者这一月的节能减耗工作进行汇报和总结，同时由企业工程部门制定节能减耗宣传材料，向每一名企业员工传达。对企业能源消耗较大的重点部门进行重点宣传。同时，利用企业宣传栏，网站和宣传手册介绍企业节能消耗的措施和目标，使每一名员工对企业节能减耗都重视起来。企业领导层更要注重树立榜样。对自己的行为进行约束。在企业较大会议中应将节能减耗始终作为会议的一项重要内容，反复传达，是企业的节能减耗意识增强。对于节能减耗工作做得较好的部门或个人予以奖励。促进企业节能减耗工作的开展。（二）加强企业的日常监控工业企业在日常的生产中，要严抓企业能耗的日常监控工作，对于每一个季度，每一个月份，甚至每一天企业的生产中各种能源的消耗情况都应由企业派专人进行记录，并及时上报，做到对企业能耗的实时监控。及时加大科技投入，提高落后生产部门的能源利用率。要有针对性的进行节能减耗工作。（三）重视节能减耗目标和具体计划的制定企业在进行生产活动之前应该设立节能减耗的目标和具体计划的制定，在节能减耗目标的设立过程中，应该按照实事求是的思想，不能过分夸大目标，使其最后无法完成，不了了之，也不应过分缩小目标，这样对于工业企业节能减耗的意义不大。在确立好目标之后，应根据目标来进行具体计划的制定，在计划制定的过程中应听取广大员工以及一线技术工人的意见。计划制定完毕后，成立监督小组，监督计划的具体实施。（四）加强监督管理在工业企业的生产具体过程中，要加强监督和管理，提高产品的合格度，当企业产品出现不合格时，其一必然影响企业的声誉，第二，不合格品将不能走向市场，造成不必要的浪费，无形中增加了工业企业节能减耗的压力。提高产品的合格度更需要加强监督和管理。在企业的生产模式上，应采用集约化生产，发展循环生产，最大限度的提高能源资源的利用率。从源头上对能耗问题进行控制，做足监管工作，提高能效。

6，如何做好企业节能降耗

一、健全管理网络不断完善制度从组织上确保节能降耗工作二、群众性节能工作深入开展节能意识进一步增强三、依靠科技突出重点抓关键求真务实降能耗 1、采用变频器等降耗技术 2、采用循环水软化处理及在线不停机循环水大系统清理，杀菌阻垢、疏通管路，提高凝汽器换热效益、提高冷却塔散热效益、提高机组真空，处理后真空提高4kpa,降低发电煤耗约10克/千瓦时。 3、对汽轮机通流部分改造，清洗和调整动静间隙，提高汽轮机热效率，提高机组出力，降低煤耗。 4、采用效率高、节能环保型循环流化床锅炉，并采用炉内、炉外烟气脱硫技术 5、用汽轮给水泵代替电动进水泵，提高自有蒸汽的利用效率，降低厂用电率。 6、采用保温性能好的稀土等新型保温材料对机炉和主要蒸汽管道进行保温； 7、锅炉、汽机等采用DCS自动控制技术，电气采用综合继电保护和自投、自动控制技术； 8、用背压式汽轮机代替抽凝式汽轮机，减少凝汽损失，降低发电煤耗。 9、减少汽水损失，节能是国家发展经济的一项长远战略方针，是评价一个企业综合竞争力的重要指标，是永恒的课题，节能降耗任重而道远，企业应将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能、环保生产计划，使节能、清洁生产有组织、有计划地在全企业中进行下去。

几种常用节电技术比较分析　　针对引起电能浪费的几个方面, 掌握各种节电技术的特点并合理应用，是降低电耗,提高节电效果与电网质量的前提条件。常用的节电技术,主要体现在以下几个方面：　　1. 可控硅斩波技术　　节电率有所提高，但同时产生大量谐波污染电网，增加电器损耗，使效率降低，电器发热加剧，因电流谐波损失的影响，节电效果比正弦波情况要差。　　2. 抑制浪涌技术　　采用高速微处理器，无谐波的新技术，动态调节用电设备在运行过程中的电流，能有效的抑制瞬变浪涌和谐波，使输入电机的能量尽可能多的输入到用电设备上，将电机浪费的能量减少到最低值，有效的提高了用电设备在运行中的功率因数，这样既可以延长用电设备的使用寿命，又可以节约电费，实现节电。　　采用专用瞬变抑制元件及科学设计利用标准的罐形电容在感性系统中加入电容容抗来使功率因数得到改善，并能逐渐消除因高次谐波在电路中冲击形成的沉积物碳（使电路老化发热的主要物质），从而有效降低线损，使电路平稳纯净，并有效过滤电网电路中的瞬变浪涌，提高设备运行效率，实现节电的目的。　　3. 变频技术　　变频调速技术，它是一种以改变电机频率和改变电压来达到电机调速目的的技术。采用交流电机变频调速技术，产生节电及增产的效果。运用变频控制技术的变频空调，可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，使居室在短时间内迅速达到所需要的温度，并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动，实现了快速、节能和舒适控温效果。　　用调速控制代替挡风板或节流阀控制风流量，这是风机水泵节电的一个有效途径。变频空调通过提高压缩机工作频率的方式，增大了在低温时的制热能力，最大制热量可达到同类空调器的1.5倍，低温下仍能保持良好的制热效果。此外，一般的分体机只有四档风速可供调节，而变频空调器的室内风机自动运行时，转速会随压缩机的工作频率在12档风速范围内变化，由于风机的转速与空调器的能力配合较为合理、细腻，实现了低噪音的宁静运行，最低噪音只有30分贝左右。　　4. 电磁调控技术　　运用最新高科技电磁调控原理，采用电磁调压、电磁移相、电磁平衡变换等高尖端自有专利技术与微电脑智能控制电路完美组合，针对目前电网实际参数，抓住着重有效解决影响用电设备电能浪费的几种要素，通过实时监测电器负载变化的情况，应用最优化控制原理，自动控制输出功率，控制供给电器设备去的功率为实际需要的功率，达到精确匹配。并将多余的能量反馈给电网，提高电器设备的功率因数，降低线损，提高系统用电效率，增大线路容量，使电压平衡得到改善，减少电器设备附加损耗，延长电器设备的使用寿命，从而有效实现了系统综合节电，大幅提高了节电效率。　　5. 单片机控制技术　　单相异步电机在设计时一般会加大电机功率的容量,以保证电机正常运行。而启动后，电机一般在额定负荷的40%-60%左右运行，尤其在电机空载时甚至只有20%－30%的额定容量下运行,此时的电机处在低效运行区,造成很大的浪费。采用单片机控制，自动检测电机负载及功率因数，适时调整输出功率，使电机在空载情况下降低输出功率和端电压，在刚好维护电机能正常运转的条件下工作，在检测电路检测到负载增加时，自动提高输出功率和端电压使之与功率需求相匹配，达到节能节电的目的。在正常供电条件下，空载时节电率可高达70%，有负载时也高于20%；如果电机的功率较大，电机的效率较低，或现场电压高于220伏等情况，其节电效率更佳。

7，制造如何企业节能降耗

世界能源需求的不断攀升和自然资源的日益枯竭，对能源供应商、工业企业及消费者都提出了新的挑战，尽可能以高效和可持续的方式使用能源成为了当务之急。能源效率对所有类型的能源转换都有所影响：从电能和热能的高效生成、输送和分配，到工业、楼宇和交通对能源的高效利用，无所不包。现有的先进技术给我们带来了巨大的节能潜力。西门子是世界上唯一一家向客户提供覆盖整个能源转换链的全套产品和解决方案的公司。其环境业务组合包括高效率的燃气轮机和蒸汽轮机发电厂、可再生能源、低损耗输电和智能电网，以及智能楼宇系统、节能驱动系统和高效的交通运输

节能减排实际是两个分类，一个是节能，一个是减排，两者互有联系，但又有区别。我从我知道的节能回答吧：企业节能，我看你是广东地区的公司，那么估计主要的能源消耗是电力。那么节能的话就要从节省电力消耗开始做。我们知道，企业的电力消耗一般占企业成本支出排名第三的位置，如果降低电力使用成本，减低电费，就是降低了生产成本，直接帮助企业提高了产品的竞争力！但是由于企业的接受程度和对节能相关知识的了解度不够，企业往往在承受节能压力的时候就会直接选择一种技术改造的方式，往往这种技术改造由于没有数据的支撑和校验，会给以后的节能成果带来风险。对节能的效果也难以准确评价和衡量。我们都知道，一切改善的流程不外乎是了解数据、掌握数据、分析数据、评估风险、实施。节能也同样不例外。90%的企业目前只是每月到交电费的时候，才知道这一个月花费了多少。并没有像企业其它管理（生产管理、供应管理、行政管理）有准确的数据。所以90%的企业在电力使用管理上还处于盲目无序的一种状态，往往同企业其他管理的层次极度不相匹配。结果能源成本虽然是比较大的生产成本，但却成为企业发展中的短板。如果企业将电力使用和电能消耗作为一种有限资源和生产成本来重视，就必须将电能管理与生产管理放到同一个水平。就像看病问诊一样，如果要解决病人的某个病症，我们还是先要对病情和病因全面分析，才能达到准确治疗。不能头疼医头，脚痛医脚。企业开始节能措施的第一步是:测量和统计。1、企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。为了让企业的改善更有效果，可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。现在有很多企业在意识测量和统计的重要性后，采取的方法却不太科学性，往往还是采用比较落后的人工抄表方式在进行。人工抄表的弊端是抄录的数据并不完整，没有连续性，无法准确掌握在生产状态下设备动态的能耗曲线，这样的数据对企业来说有一定价值，但分析的价值太小。我们需要的是生产设备的完整的,动态的,实时的电能消耗数据，并且还需要有相关的分析辅助工具来帮助我们分析和诊断。所以这个第一步，相当关键，也很重要，是节能措施的基础。企业节能措施的第二步:分析1、企业在测量和统计到电力能耗使用数据后，需要对之进行相关的分析，比如：是否有存在直接浪费的地方，下班时间的设备是否按照规章制度准确操作，按时开关？在生产过程中是否让太多设备处于不必要的空转状态？员工是否优先使用能效高的生产设备？哪些设备的能效十分低下，需要做相应的技术改善？企业的配电容量是否合理，是否存在“大马拉小车”的浪费情况？等等等通过对细节的掌握，我们才可以精准的分析。企业节能措施的第三步：改善在我们对企业的电力能耗使用状态作出精准分析后，就可以从以下两个方面着手改善：1、加强管理，减少直接浪费。根据分析的结果实施完善的电能管理制度，用客观数据让员工加强执行的力度。也有很多企业的管理制度是相对完善的，但还是存在很多浪费的情况，原因在哪里呢？在于执行，不能够被执行的管理制度只是一纸空文，没有结果。所以，如果企业在推行管理的时候，加以一些监测的辅助工具，这样可以帮助企业实时掌握员工执行的效果如何，并且可以事后追责！有很多专业的公司的能源管理系统已经可以提供完善的数据测量和统计，以及实时监测的功能。借助这样的工具，我们企业的能源管理的措施、节能改善的管理措施执行会更好，节能的效果也会更明显。2、技术改造。通过数据分析设备的能效情况，对一些能效不高的设备采取相应的技术改造。比如对大型电动机实施变频改造，伺服改造都能够大幅提升设备的生产能效，并且很快就可以将投资收回，大略统计一下有如下一些技术成熟，改造成本很低，效果十分明显的措施：空压机余热利用、变频改造、综合智能集中控制注塑机伺服改造、注塑机的变频改造电动机的就地无功补偿和集中无功补偿谐波的治理中央空调的智能控制。技术改造的技术经过市场的检验，现在已经不是一种概念了。很多注重能源节省的企业从战略的高度，引入技术改造的技术，实施相关措施。已经为企业带来了很多实效，在人力成本不断攀升的情况下，降低生产成本从能源管理和能源节省方面着手，让企业的竞争更占优势，所谓强者恒强就是这个道理吧。以上就是我个人的相关回答，希望能够抛砖引玉，让更多高手来参与回答！

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